浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法

1、浓密机的工作原理是什么？

将浓密机的矿和凝固剂混合后，通过中心垂直桶进入增稠剂，作为薪级垂直桶出口的传导板，将纸浆从供应垂直桶中吸引到四周，将广场扩散到四周，进入预先形成的沉积层，与材料一起进入的凝固剂一起形成泥浆层，沉淀到增稠剂的底部。液体通过浸泡层上升，浸泡层起过滤作用，使细小颗粒不可上升。纸浆在沉淀层发生运动，使粒子与凝固剂接触，继续产生凝聚。耙子将浓密的矿井推入中心排气管，然后用渣渣泵排出。

高效密炼机将矿井放入中心缓冲罐，在中心缓冲罐中形成循环，起到减少环形对泥层影响的作用，同时充分混合浆和凝固剂，使浆水平向四周扩散，不冲击浸土层，凝结的大颗粒向下下沉，液体通过浸土层上升，浸土层起过滤作用，避免细颗粒与液体一起上升。，

正是高效浓密机高额分离完成，广场内的金属离子与耳液一起完全排出，所以洗涤效果很好。相反，一般增稠机固液分离界面不明确，容易模糊，所以不好洗。

2、浓密机械泥浆的原因及处理方法？

第一，要严格控制投料的细度，确保投料量稳定，避免细度和矿井剧烈波动，保证密集器运行顺畅。第二，控制液固比例，避免液固比例，避免高浓度引起的运行混合，密集器的最佳供给浓度为25%-30%，加上密集器的液体补充稀释，密集器的实际纸浆浓度可以保持在18%-25%左右。第三，稠密器在泥泞中奔跑时要保持冷静。要避免盲目操作造成的稠密期内全部浓度上升浆液。首先判断混浊的原因，最不愿意稠密的原因是采取直接增加混凝剂使用量或增加暗流的措施。当整个致密器流动时，增加凝固剂使用凝固剂，起到维持固体颗粒悬浮的作用，完全不可起到凝聚作用。这时，提高低流浓度只会给底部工作带来压力，封面无法痊愈。增稠机跑混浊的主要原因是：1、增稠机低流泵堵塞，低流不可正常输送，这时需要立即处理堵塞的管道或更换备用泵。2.浓密机供应浓度太高，沉降效果不好。这时要稀释目前的矿产，下降供给浓度，慢慢提高混凝剂添加量，提高低流量矿产量。如果密集器内的总矿浓度过高，则全体应立即停止材料，代替矿物质，使用清水或清液，慢慢提高凝固剂的使用量。3.混凝剂添加系统故障，混凝剂添加不正常。这时要立即处理凝固剂附加故障。4、断电或停机后开机时耙子过快搅动下层泥层，造成微粒漂浮，物质模糊，这种情况应正常生产，保证材料浓度和凝固剂使用量，固体悬浮物难以二次沉淀，下次开机时注意耙速，以免耙速过快。