怎样控制不锈钢无缝钢管的质量

不锈钢无缝钢管广泛用于高压、低温和耐腐蚀的环境中。力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能是衡量钢管质量的三大重要指标，也是船舶航行安全的重要保障。那么如何控制不锈钢无缝钢管的质量呢？根据不锈钢无缝钢管的生产流程图，圆坯经过穿孔、冷拔/冷轧、固溶、矫直、酸洗等主要工序制成无缝钢管。各制管工艺相辅相成，尤其是热炉的温度控制。精度和均匀性是确保成品管的化学成分、表层质量、机械性能、工艺性能和耐腐蚀性能符合规范和标准的重要保证。让我们简单地看一下这个过程。

用于制造不锈钢无缝钢管的加热炉包括钢坯加热炉和钢管热处理炉。温度控制的准确性和均匀性是判断加热设备质量的两个重要指标，是加热过程的重要保证。因此，生产商应严格执行热电偶的使用年限和校准周期，并检验炉温的均匀性。

不锈钢无缝钢管加热工艺的制定应考虑加热炉设备的固有特性、管坯或钢管的种类和数量，严格控制加热速度、保温时间和冷却速度，以免产生裂纹，过热或过度燃烧。以穿孔阶段钢坯加热为例。考虑到不锈钢的导热系数低（即传热慢），常温膨胀系数大，炉内提前提前提前预热时间长，初始加热速度慢，避免出现热裂纹；当温度高于一定温度（通常在850℃左右）时，不锈钢无缝钢管的导热率和塑性迅速增加。同时，如果不锈钢在高温段停留时间过长，会产生α相，即铁素体。当α相高于一定比例时，金属热塑性会急剧下降。严重时会造成穿孔失败，高温和长期保温也会使不锈钢无缝钢管内部晶粒粗大。所以在浸泡阶段，要快速升温，短时间浸泡。

另外，要注意控制炉内气氛的调节，保持弱氧化气氛，这样既可以下降不锈钢无缝钢管表层的氧化程度，又可以避免表层渗碳。