怎样延长铸造模具的使用年限

分析铸造模具，用什么样的模具结构，安排产品工艺，确定各工序的内容，使用设计软件设计产品。在设计产品时，通常会从后续流程开始。接下来我们来说说铸造模具的日常维护：

1、冲头在铸造模具使用过程当中容易折断、弯曲、咬伤，冲头套一般被咬伤。损坏的冲头和套筒一般更换为相同规格的零件。冲头的参数主要包括工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

2、紧固零件。检验紧固件是否松动或损坏。采用的方法是更换相同规格的零件。

3、压板、上力板、卸料板、气动顶出器等受压件铸造模具维修时，检验各部件的关系及有无损坏，对损坏的部位进行修复，检验是否有气瓶盖泄漏并根据具体情况采取措施。如果气管损坏，请更换。铸造模具的几个重要部位要检验：顶出和导向件是用来确定模具的开合的运动和塑件顶出的。如果模具的任何部分因损坏而卡住，它将停止生产。因此，应经常维护脱模器。完成一个生产周期后，铸造模具的工作面、机芯和导轨都涂上防锈油。应特别注意保护齿轮、齿条和弹簧模的轴承部件的弹性强度，以确保它们始终处于工作状态。

4、铸造模具刃口长时间磨尖，刃口表层磨削后退磁，不可磁化，否则容易造成堵塞。模具用户公司需要对其进行详细记录，统计其使用、维护（润滑、清理、防锈）和损坏情况，并根据哪些零件损坏和磨损提供发现和解决信息。以及铸造模具的成型工艺参数和产品所用材料，可以缩短模具的试运行时间，提高生产速度。

5、铸造模具的弹簧等弹性件在使用过程当中容易损坏，通常会断裂变形。采取的方法是改变。更换铸造模具时，要注意弹簧的规格型号。弹簧的规格型号由颜色、外径、长度三项决定，只有三项相同才能更改。