PLC智能控制系统的五个基本设计步骤

　　PLC智能控制系统的基本设计步骤大家知道吗?今天我们就来细说一下：

　　1、确定控制对象和范围

　　详细了解被控制对象的控制要求，确定要完成的动作和完成的顺序，引入工作周期和状态流程图。

　　2、PLC型号挑选

　　根据生产工艺的要求，分析了被控对象的复杂性，计算了I/O点和I/O点的类型(数字量、模拟量等)，并编制了清单，对内存容量进行适当的估计，以确定适当类型的机器(小型、中型和大型)，该机器具有一定的裕度且不会浪费资源。

　　3、硬件设计

　　根据所选的PLC产品，了解其性能，根据随机信息和实际需要，结合软件编程，设计了外部电路，绘制了电气控制系统的总装配图和接线图。

　　4、软件设计

　　(1)在硬件设计时，我们可以同时开始软件的设计，软件设计的主要任务是根据控制要求将工艺流程图转换成梯形图，这是PLC应用中关键的问题。编程是软件设计的具体表现，建议在系统的编程、调试和维护中使用软继电器列表(内部继电器、定时器、计数器等)，维护时应咨询。

　　(2)程序的初步调试也已成为模拟调试，所设计的程序通过程序编辑工具下载到PLC控制单元，在测试信号中加入外部信号源，通过各种状态指示器了解程序的运行情况。观察了输入输出之间的关系以及逻辑状态是否满足设计要求，及时对程序进行修改和调整，消除缺点，直至满足设计要求。

　　5。现场调试

　　初始调整合格后，将PLC与现场设备连接，调试前，检验整个PLC控制系统，包括电源、接地线、设备连接线、I /O连接等，整个硬件连接无误地进行送电。PLC控制单元的工作方式为“运行”启动运行，重复调试消除了所有可能的问题。在调试过程当中，硬件也可以根据旧软件调试的实际需要进行修改，应保持足够的运行时间，以充分暴露和纠正问题，在试运行后，程序可以在内存中凝固，具有长期的内存功能，并备份(至少2份)。