钢排钉的自动化生产

　　通过研究分析，钢排钉自动化生产的关键技术在于如何实现钉子的规整排列，即所有的钢钉必须整齐排列成一排，钉头靠在钉头和钉尖上，钉子与钉子紧密接触，这种机构的设计直接关系到机器的生产效率。以前的机器之所以不可投入批量生产，是因为生产效率太低。

　　从钢排钉的生产过程可以看出，纸、塑料、直钉的生产过程是无法自动生产钢排钉的，如果采用普通排钉的生产工艺，必须先对原材料(钢丝)进行热处理(淬火)和镀铬，然后将这些钢丝制成条状。然而，钢丝热处理后的强度和硬度大大提高，这不可避免地造成制钉困难，对模具的硬度要求非常高，同时，同时，先前镀的铬在剧烈振动时也会脱落。

　　在钢排钉自动化生产研究领域，钢排钉的生产工艺逐渐达成共识，工艺流程主要包括以下几个部分:分离、定向、排列、涂胶、烘干、切割等。

　　在钢排钉的生产过程当中，分离、涂胶、烘干、切割更容易实现，例如，可以使用更常用的电磁振动器来完成分离过程。这项技术非常成熟，市场上有很多这种类型的设备，很难实现自动定位排列，因为钢排钉使用的钢钉是T型的，而不是普通的圆形，比较特殊，用常规方法很难实现。