回转窑的特色

回转窑式焚烧炉处理系统除了传统的回转窑焚烧炉外，在加强换热和燃烧方面取得了良好的效果。该系统配备有专用的强化换热设备，战胜了传统回转窑与垃圾空气接触不足造成换热不足和垃圾燃烧效果差的缺点。

回转窑的特色：同时，旋转式焚烧炉系统还具有避免炉内结渣的功能；燃烧室设有强化燃烧装置，使进入第二燃烧室的灰充分燃烧，提高系统的热效率。具备冷却破碎渣，自动排放的综合功能。回转窑的特色总结如下。

该设备可同时焚烧固体废弃物、液体、胶体、气体，对焚烧炉适应性强；焚烧材料向前滚动，三种传热方式共存于一炉中，热利用率高；高温材料接触耐火材料，衬里更换方便，成本低；传动机构简单，传动机构位于窑壳内，设备维护简单；对焚烧炉的外形和含水率要求不高；长达1小时的旋转式焚烧炉停留时间和700的高温使危险废弃物基本燃烧；第二燃烧室的强烈气体混合，使烟中的不完全燃烧完全燃烧，达到分解有害成分所需的高温(1100)，烟在高温区的停留时间为2秒；不仅废弃物完全燃烧，而且从源头上避开或减少废气的工作条件区；通过良好的密封措施和炉内负压，避免有害气体泄漏到外部；设备开工率高，年开工率一般可达90%；操作维护容易；旋转式焚烧炉加强了换热和防结渣装置，提高了焚烧效率，同时扩大了焚烧炉对废弃物的适应性。

回转窑内燃烧的原因是什么？

一是低熔点盐类的粘连，二是冷空气或水分蒸发到回转窑尾部出渣口密封部位的缝隙中，造成冷却水局部粘连。无论是哪一种焦化，其形成原理都发生在工业危险废物焚烧处理过程当中，具体来说，就是危险废物暴露在高温下分解，产生的元素重组，形成低熔点盐类。

一般来说，工业生产过程当中产生的废物成分复杂，含有较多的盐和其他低熔点物质。焚烧过程当中，这些危险废物将处于熔融和半熔融状态。危险废物焚烧内壁结焦是一种常见现象。炉膛火焰中心的温度相对较高，燃料灰分多处于熔融状态。

回转窑结渣的主要原因是灰分的组成元素和各组成元素的熔点特性。工业垃圾焚烧后炉渣的形成主要是由于灰层的形成和惰性气体量的增加。此外，氧化剂进入材料与可燃材料反应。此时温度低于焚烧段，下一步将进入完全燃烧阶段，直至剩余垃圾完全燃烧。