什么是流体抛光，磨粒流技术的应用

流体抛光依赖于高速流动的液体及其所携带的磨料颗粒来清洗工件表层，从而达到抛光的目的。

常用的方法有：磨料喷射加工，液体喷射加工，流体动力碾磨等。

水力磨削是通过液压驱动的，使携带磨料颗粒的液体介质高速地在工件表层上来回流动。 

介质主要由特殊的复合聚合物材料制成，在低压下具有良好的流动性并与磨料混合。磨料可以由碳化硅粉末制成。

六种磁力碾磨和抛光磁力碾磨和抛光是在磁场的作用下使用磁性磨料形成磨料刷来碾磨工件。

该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

使用合适的碾磨剂，表层粗糙度可以达到Ra0.1μm。

塑料模具加工中提到的抛光与其他行业所需的表层抛光有很大不同。严格来说，模具的抛光应称为镜面加工。

它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表层平整度，光滑度和几何精度也有很高的标准。 

表层抛光通常只需要光亮的表层。

可以通过磨料流抛光工艺抛光哪些零件？  

磨料流抛光工艺是一种环保，高效，精确和自动化的表层处理技术，已广泛用于工件加工-表层处理的最后环节。当然，磨料流抛光工艺不是万能的，它有其优点。 

下面，我们将介绍此过程的适用领域：

 1，内孔，十字孔，

 2，微孔，

 3，叶轮叶片，

 4，齿轮，

 5.不规则形状，异形零件，

 6，曲面和球面，

 7、3D打印零件，

以上七个类型最多普遍的磨料流抛光工艺类型。当然，这并不意味着磨料流只能做到这些。实际上，此过程的应用领域非常广泛。