直线步进电机排查故障的方法

直线步进电机的轴承是电机固定部分和旋转部分之间的连接装置。它不仅会影响电机的运行，甚至会影响电机的寿命。这会影响电机的产质量量，所以我们要注意日常使用和维护。

滚针轴承摩擦阻力小，机械效率高，润滑维护方便，已经标准化，广泛应用于步进电机。滚针轴承的常见故障是轴承温度过高。

直线步进电机运行时，用手触摸小瓦盖或轴承盖座时，一般不应感到发热，否则轴承温度过高。轴承温度过高的原因有：

1、润滑脂质量不符合要求或变质，粘度过高，润滑脂过多。不可加太多或太少，一般在轴承座的1/3~1/2左右。可加装低速轻载直线步进电机轴承；高速重载轴承应少加。

2、滚针轴承装配不准确，新轴或重新加工的直线步进电机的轴颈与轴承齿轮之间没有咬边槽，或轴颈加工尺寸不准确，造成轴承未安装到位。如果轴承间隙过小，由于间隙中的油流摩擦损失过大，也会引起轴承发热；同时，如果间隙过小，油量会减少，摩擦产生的热量也无法带走，会进一步升高轴承的温度。但是，如果间隙过大，直线步进电机轴承的动态特性会发生变化，转子会变得不稳定。因此，需要针对不同的直线步进电机和工况挑选合适的轴承游隙调整装配工艺。如果失败，请在车床上进行二次加工后重新组装。

3、轴承滑套。直线步进电机轴承有两种类型的运行套。一种是运行套，即轴承外圈与轴承腔之间有相对位移；另一个是轴承的外圈。另一种是运行中的内套，即轴承内圈与轴颈之间存在相对位移。当轴承在套筒上运行时，直线步进电机会发热并发出“吱吱”的声音。处理方法可以是松开粘合剂，也可以是拆卸、返工和更换。