大连精密铸造的铸造方法介绍

　　大连精密铸造的陶壳成型法

　　大连精密铸造陶瓷壳模铸件多为小批量生产，不易机械化、自动化，成本高。因此，它们的适用范围相当有限，主要为

　　比如:

　　(1)原来焊接的可以整体铸造。

　　(2)可加工性差的材料可以大大减少加工量。

　　(3)形状复杂的工艺品。

　　大连精密铸造的陶壳成型法与脱蜡铸造相比，可制成大型铸件或厚肉片，或脱蜡铸造量太少。适用的产品有:

　　(1)各种金属模具:压铸、塑料成型(注塑、热压成型)、玻璃制品、橡胶制品、锻造;

　　(2)叶片:大型汽轮机和各种活动叶轮;

　　(3)零部件:电子波导、飞机稳定器、阀体等。

　　陶瓷壳模系统采用硅酸胶体作为粘结剂，混合耐火粉末填料和凝胶促进剂。

　　将具有足够流动性的浆料浇在模具表层，浆料凝固后，脱模，700℃脱水，干燥，1000℃烧制，提高强度，制成陶瓷壳模。陶瓷壳模的厚度为3 ~ 20 mm，铸造大型铸件时，应在陶瓷壳模背面垫上支撑材料，以支撑熔融金属的重量。

　　当材料量较小时，在大规模生产中使用金属或树脂，并且使用高纯度和高熔点的耐火材料作为填料以避免与熔融金属反应时，在模型中使用表层处理的材料。材料取决于铸造金属的类型。耐火材料的粒度分布是大颗粒与小颗粒混合，以获得中等强度和表层度。胶凝促进剂的作用是加速粘结剂的凝固，一般使用碳酸铵等碱性物质。调整填料和粘结剂的重量百分比，控制浆料的流动性，陶瓷壳模的强度和透气性。填料的用量使得泡沫浆料的体积是粘合剂的1.5-2.5倍。

　　大连精密铸造陶瓷外壳模具的背撑模具可以使用干燥模具、油砂模具、二氧化碳模具或永久金属模具。陶瓷壳模铸造前需要提前提前提前预热，钢材料为500℃，低熔点金属为200℃。铸造过程当中或铸造后，可以在惰性气体中进行，以避免氧化或脱碳。