镀铜焊丝生产工艺发展历程

作为一种相对较新的焊接材料，我国应该早在1980年代初就开始使用镀铜焊丝。一些公司从国外进口全套镀铜焊丝生产设备。从那时起，我国镀铜焊丝的生产就走上了发展之路。在1980年代末和1990年代初，随着越来越多的国内公司引进焊丝生产设备，以及国内焊丝生产设备公司的逐步发展，镀铜焊丝技术的发展得到了进一步的推动。

受原料和辅料因素的制约以及生产工艺技术水平的限制，焊丝产品在早期阶段存在许多致命的缺点，直接影响镀铜焊丝的广泛应用以及焊丝的弱结合力。涂层造成铜的去除是比较突出的问题，因此该问题在当时也成为焊丝行业关注的问题。在1990年代前期，中国东北的一家公司从日本进口了一条低氰化镀电镀生产线。该生产线生产的焊丝产品具有良好的涂层附着力，产质量量得到国内焊丝用户的认可。用氰化镀打底的电镀产品的电镀工艺也已经成功。有一段时间，国内焊丝行业，特别是焊丝生产设备公司，在一定程度上被绕道了多年。业界普遍拒绝化学镀工艺，并认为电镀工艺优于化学镀。由于环境因素，氰化镀打底的电镀产品的电镀工艺的发展受到限制。业界已先后对焦磷酸盐，氟硼酸盐，硫酸盐等的电镀工艺以及硫酸盐电镀的增稠进行了研究，但研究结果并不理想。

在1990年代前期，许多私营焊丝生产商都集中在江苏省常州，采用了硫酸盐化学镀法对基底进行镀层和增厚硫酸盐镀层的工艺，从而取得了明显的效果。同时，从上海，大连，牡丹江，珠海等地引进的化学镀半成品生产设备，由于其产品不易去除铜，而对生，铜的要求很高，因此受到高度重视。辅助材料和生产过程当中严格的质量管理要求，设备投资大，资金成本高等诸多因素在1990年代后期已基本告一段落，但其优良的产质量量引起了业界对化学镀铜工艺的重新思考。

在1990年代中期，一些产品开始占领国内市场，其优良的质量和稳定的质量受到业界的普遍关注和认可。多头扩展化学镀成品电镀工艺使得该行业不得不重返化学镀铜工艺。同时，国内引进的往复式化学镀成品电镀工艺设备的成功，进一步确立了化学镀铜的优势。化学镀工艺得到了长足的发展，电镀工艺已基本推向市场。

往复式化学镀产品要求高的绕线速度，较高的设备水平和设备质量要求，较高的设备维护成本以及难以控制某些技术链路，这限制了其发展。到目前为止，多头展开式化学镀成品工艺已进入前进阶段。其工艺技术的成熟应用促进了国内焊丝行业的发展，大大地提高了镀铜焊丝在焊接材料中的比重，产质量量过硬，这也促进了国内焊丝生产商的逐步开放。