铝锻件：铝锻件的加热工艺

铝锻件加热技术：

铝锻件在锻造前可以通过各种加热设备进行加热，如电阻炉、煤气炉、油炉、感应加热装置、流化粒子炉等。国内普遍采用电阻炉加热。在这种情况下，炉内安装强制炉气循环装置，使炉温均匀。使用煤气炉或燃油炉时，要使用低硫燃料，炉内火焰不允许直接喷在坯料表层。国外认为马弗炉用于加热铝合金锻件，气体半封闭炉已得到广泛应用。当铝合金的锻造过程高度自动化时，常用的加热方法包括感应加热、电阻加热和流体颗粒加热。

铝锻件的温度范围较窄，容易过热造成危险，需要准确测量和控制温度，温度偏差在5℃以内。

铝合金具有良好的导热性，因此任何厚度的坯料都可以在高温炉中直接加热，无需提前提前提前预热，但加热时间比普通碳钢长。这是因为铝合金受热时内部强化相需要充分溶解，才能使合金组织均匀，提高其塑性。铝合金毛坯的加热时间按每毫米直径或厚度1.5 ~ 2 min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、形状、分布特征和性质有关。微观结构越粗糙，溶解越慢。因此，钢锭、大锻件、粗棒材（φ100mm及以上）应取加热时间上限。合金元素含量高的钢坯加热时间较长，如LC4要比LD2合金长。一般情况下，铝合金的加热时间为1 ~ 2 小时，必要时延长，加热时间可高于4 ~ 6 h，如果较长，建议将金属取出炉外，以防过热吸氢。

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