南通热处理：机械加工中热处理工序放在哪一步？

机械零件的材料和毛坯类别选定后， 南通热处理工艺是实现零件所需机械性能的主要保证。因此，需要根据 南通热处理工艺的目的和作用，合理安排热处理工艺在加工路线中的位置。

操作位置:一般是紧接在毛坯生产后，切削前，或粗加工后，精加工前。

退火和正火工艺位置一般安排在制坯后和切割前。对于零件，为了消除切削中的残余应力，应在切削过程之间安排应力消除退火。工艺路线安排为:毛坯生产(铸造、锻造、焊接、冲压等)。)-退火或正火-机械加工。

这种 南通热处理不仅可以作为处理，还可以为后期表层淬火或易变形零件的整体淬火做好组织准备。位置:一般安排在粗加工后，精加工或半精加工前。一般的工艺路线应该是:下料-锻造-正火(退火)-机械粗加工(余量)-调质-机械精加工。

这种 南通热处理后，零件硬度较高，除磨削外，不适合其他切削。

工艺位置:应尽量靠后，一般安排在半精加工后，磨削前。

磨削时应去除淬火件的变形、氧化和脱碳，因此需要预留磨削余量(例如直径小于200毫米、长度小于1000毫米的淬火件，磨削余量一般为0.35 ~ 0.75毫米)。

对于表层淬火的零件，为了提高机械性能，获得细晶马氏体组织的表层淬火组织，往往需要先进行正火或调质处理。由于表层淬火零件变形小，磨削余量应小于整体淬火零件。

下料-锻造-退火(正火)-机械粗加工(半精加工)-淬火、回火(低温和中温)-磨削

下料-锻造-正火(退火)-机械粗加工-调质-机械半精加工(磨削余量)-感应加热表层淬火、回火-磨削

对于未调质的感应加热表层淬火零件，锻造后的预 南通热处理应正火。正火后如果硬度过高，加工性不好，可以正火后高温回火。

钢制锁紧螺母要求缺口硬度为HRC35~40。如果缺口和内螺纹全部加工后淬火回火，缺口硬度可以满足要求，但内螺纹变形过大，无法保证精度。如果在 南通热处理后进行切削，则硬度高且可加工性差。