拉丝模具的合理使用与维护对其寿命的影响

拉丝模具的合理使用和保养会影响其使用年限。拉丝模在使用过程当中，合理使用和维护拉丝模，提高模具的维修水平，是延长模具使用年限的重要途径。应特别注意以下四个方面：1、模具的清理；2、化学丝液的清理；3、模具的合理安装和设备维护；4、模具的表层抛光和修复。下面来简单了解一下吧。

1、模具清洗

拉丝模具在使用前需要清洗干净，因为模具孔内的杂物在拉伸过程当中不仅会划伤线材表层，还会在模具上产生凹槽，甚至造成模具报废。因此，模具在使用前需要进行超声波清洗和压缩空气干燥。

2、化学丝液的清洗

拉丝前线材中使用的溶液对模具有很强的腐蚀作用，会破坏拉丝模具的表层光洁度因此，穿线前需要将丝头上的丝液清洗干净。

3、合理的模具安装和设备维护

安装拉丝模具时，要保证模孔中心线与拉丝轴线重合。否则，线材会在模具壁上产生额外的侧压，使模具磨损变得不对称和不均匀磨损。另外，拉丝设备安装和维护不当，会使拉丝模在有冲击、振动或频繁启动的工况下，使拉丝模受力不均或波动，促使拉丝模过早磨损。

4、拉丝模具表层抛光修复

为了保证线材的质量，拉丝模具在使用前需要进行检验和抛光。随着模具的使用，模具孔尺寸发生变化，需要对工作区和定径区进行修复。模具修复的水平影响模具的重复使用率和寿命。在实践中，磨削工作区的角度是由肉眼控制的。由于人工操作，在磨削过程当中，很容易将直线定径区修整成锥形，从而缩短定径区的实际长度。模孔检测只能通过目测或放大镜、显微镜等简单工具进行，偏差比较大。国外拉丝模具的磨削一般采用高速机械磨床，金属磨针表层镀金刚石。设备运行平稳，磨针规格及使用规范，模具走型稳定，尺寸精度高。因此，提高拉丝模具的维修和检验水平，保持模具孔尺寸的稳定性，可以增加模具的使用年限。