定制非标刀具厂家教您如何让刀具的使用年限延长

　　如何使刀具的使用年限延长?你知道吗?今天，定制非标刀具厂家来教我们如何延长使用年限，一起来了解下吧!

　　1、控制好切削力和切削速度：

　　合理地控制刀具的切削力和切削速度，同样是下降切削区温度，延长切削液使用年限的一种有效手段。对于难加工的材料，一般采用刀刃经过精磨的刀具，切削深度和切削宽度都不可太大。在挑选切削线速度时，应根据材料类型、零件结构和加工设备等因素综合考虑。定制非标刀具厂家提示，一般来说，如果被加工材料是镍基合金，那么线速度应该控制在200~500毫米/分钟;如果被加工材料是钛合金，那么线速度应该控制在3010~1100毫米/分钟;如果被加工材料是PH不锈钢，那么线速度应该控制在500~1200毫米/分钟。

　　2、挑选合理的切削加工方法：

　　在难加工材料中，不同的切削方法对切削液的损伤程度差异较大。无论采用何种切削方法，其原理是相同的，即尽量下降切削力，减少切削区温度。定制非标刀具厂家提出，用摆线切入可使切削液的实际切削包角达到最小，从而使刀具每齿的散热时间延长，下降切削温度;用螺旋插补可使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中于少数齿而加速磨损，这种效果是在切削角处比较明显;采用大进给的切削方式，可有效地减少切削力集中于少数齿上，减少了切削热，下降了切削区温度。

　　3、保证断屑及时有效：

　　定制非标刀具金属加工中，通常会有大量的切削热产生于切削屑上，如果能控制切削屑的长度，保证及时有效的断屑，就能使切削热的这一部分被切削屑带走，因此，断屑是控制切削温度的有效手段。对于难加工的材料，在粗加工工序中，在整个加工过程当中，在加工系统刚度允许的情况下，应尽量使其产生断屑。采用沉降性能好的切削液，将切削屑沉降物排出，避免切削屑与工件表层产生摩擦。用此液与水混合，形成稳定透明的溶液，具有良好的沉降性能，润滑性，防锈性能，冷却清洗性能。

　　以上便是定制非标刀具厂家为您介绍的如何使刀具的使用年限延长，希望对您有所帮助!