影响轴锻件热处理内应力的因素有哪些？

　　轴锻件热处理过程当中可能产生三种基本类型的内应力。在实际生产中，轴类锻件总是可以同时产生两到三种不同的内应力，所以实际工件热处理后的残余应力是几种基本内应力共同作用的结果。下面简单介绍一下热处理中轴类锻件内应力的影响因素。

　　芯部未淬火条件下的残余应力，芯部淬火条件下的内应力分布型热应力，表层硬化层产生压应力，因此表层淬火开裂的倾向小。但当芯部产生拉应力，而淬硬层时，淬硬层较深，芯部较小时，拉应力范围较小，数值较大。

　　残余应力的分布主要是重要正式锻件完全硬化时热应力和结构内应力共同作用的结果。重要正式锻件直径较小时，粘接后的残余应力分布为结构设计应力类型，说明以结构应力为主。当直径不断变大时，残余应力会逐渐发展为热应力型，说明随着工件直径的表大，热应力的作用也会变大。此时，轴锻件表层会出现切向应力和轴向应力的峰值，轴向应力的影响往往大于切向应力。因此，当圆柱形工件不太大时，很容易形成纵向裂纹。

　　淬火温度和冷却速度越大，轴锻件内外温差越大，热应力越大。随着冷却速度的增加，轴类锻件表层的压应力和心部的拉应力会增加。因此，在力学性能满足要求的情况下，应尽可能下降冷却速度。

　　由于孔洞的影响，大型轴类锻件的热处理应力一般为热应力型。然而，它的心脏组织通常很差，有许多缺点。为避免这一问题，大型轴类锻件的孔通常在热处理前进行机加工，去除这部分缺点。