软化水处理设备注意事项及处理

一、软化水处理设备不再生 1、控制器不可控制电机旋转 （1）电源适配器损坏（显示屏无显示）。如有同类型的电源，可用其它电源进行测试。 （2）电机与主板的连接线短路。如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。 （3）主板损坏，不可控制电机旋转。 （4）电机损坏，主要由阀芯漏水造成。   2、再生时间设置不合理 软化水处理设备程序显示再生时间或流量未到，实际出水不合格。 （1）时间型：再生时间设置不准确，高于系统的制水周期。 （2）流量型：流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。 （3）出水不合格主要原因有： A、叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不可旋转。 B、流量计线损坏或流量计插口与主板松动。 C、控制阀叶轮偏心，转动不畅。 D、主控板故障。   3、电机转动阀芯不转 软化水处理设备电机不可带动阀芯转动： （1）电机小齿轮损坏。造成电机不可带动阀芯上的终端大齿轮旋转。 （2）对带手动手轮的阀门，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。 （3）阀芯被异物卡住，电机带不动。 （4）电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。   4、软化水处理设备不运行 （1）主要是软化水处理设备流量型软化阀，运行流量设为0。 （2）定位板元件损坏。   二、软化水设备装好后出现漏水 1、阀体O型圈漏装        阀体和中心管链接处有一个小小的O型圈，这个O型圈是卡在阀体和中心管位置的，如果漏装和脱落，那么水可以通过罐体直接渗水出来。   2、罐体O型圈漏装        罐体和阀头中间有一个大O型圈，这个O型圈是密封罐体和阀头连接处位置的，漏装和脱落都会造成罐体与阀头中间漏水。   3、阀头与罐体螺丝口未紧        阀头和罐体有一段很长的螺纹，必须紧到没有缝隙，否则漏水。   4、中心管截断和过长        中心管要高出罐体一寸左右，如果短于罐体和长于罐体都不行。   5、上下布水器        下布水要用胶水粘合坚固，上布水要卡在阀头中间并且旋紧，否则漏水。   6、阀头进出水口漏水        阀头的进出水口要用密封袋缠绕，如果未缠绕也可能造成漏水。        当软水设备出现出水硬度超标时，主要由以下原因造成：软水设备机械故障，造成设备无法正常运转；树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂；由于进水情况发生变化，造成软水器参数设置不准确，现对几种常见现象进行分析。 三、软化水设备软水硬度超标 1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下： （1）再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。 （2）正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 （3）给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。 （4）在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 （5）操作不当，在某次再生过程当中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。   2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论： （1）新装软水设备初次试水硬度超标的原因： A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检验： a、中心管的长度是否够，外径是否符合要求； b、是否忘记装O形密封圈； c、O形密封圈是否破损。 B、中心管上破损，有裂纹。 C、给水TDS值与树脂层高度比值过大。 D、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 E、进出水口接反。 （2）在用软水设备软水硬度超标的原因： A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。 与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。 B、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量下降。 由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。 C、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。 D、盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。 E、吸盐水太慢，在正常的时间内，不可吸入足够的盐水，其原因如下： a、给水压力过低； b、上下布水中泥沙等杂物堵塞严重； c、废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅； d、树脂层内杂质太多； e、吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入； f、射流器中有异物； g、空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞； h、 射流器选型偏小。   3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。 （1）未使用大粒无碘盐。 （2）控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。