特种工程塑料概况

特种工程塑料是由冷战时期军备竞赛的社会需求所推动发展起来的新一代高性能高分子材料，早期曾被称为耐高温高分子材料，目前通常称为特种工程塑料或高性能聚合物。所谓特种工程塑料，是指继普通塑料、工程塑料之后发展起来的一类新型高性能高分子新材料，其具有其它材料无法兼具的诸多特性，如耐高温、耐疲劳、耐腐蚀、耐磨损、耐辐照、高强度、高韧性、电性能优异、尺寸稳定性好等，无论对国防军工、航空、航天、造船等领域，还是对电器、电子/通讯、汽车、医疗器械、石化等军民兼顾领域的高新技术的发展，都是不可或缺和革命性的材料。自60 年代的聚酰亚胺(PI) 问世开始到80年代初的PEEK实现商品化的近二十多年间，所开发成功并产业化的主要品种有: 1.聚酰亚胺(PI) ; 2.聚酰胺酰亚胺(PAI) ; 3.聚醚酰亚胺(PEI) ; 4.聚芳酯(U-polymer) ;5.聚苯硫醚(PPS) ; 6.聚砜(PSF) 7.聚醚砜(PES) ; 8.聚醚醚酮(PEEK) 等。

关于特种工程塑料，与其它两类材料相比主要特色可概括如下: 1)物性方面:a.耐热等级高(一般定义为UL温度指数在150C以上) ; b.力学强度大(一般为通用塑料的2~4倍) ; c.综合性能优异(如耐辐射、耐高温、耐候)。2)加工工艺方面: a.加工温度高(一般在300~400C) ; b.注射压力大(一般需要120MPa~ 160MPa) ; c.模具必须加热(与通用塑料的冷却正相反) ; d. 以热流道为佳。3)附加值高(一般每吨在1~10万美元之间，为通用塑料的几十倍)。4)市场开拓的诱导期长。5)各品种多为几家大公司所垄断生产供应。

特种工程塑料性能更加优越、独特，但目前尚未大规模生产，用途相对较窄。这些材料主要应用在电子电器、汽车工业、军工产品和航空航天等行业领域。经过欧美等国先后大投入研究和开发，现已研发的品种约有几十个，但最终作为材料实现产业化的不足10个。目前应用面广、规模大的品种是聚苯硫醚。需要特别指出的是，由于此类新材料特殊的军事背景，从上世纪80年代问世起，西方就将其列为战略物资对我国封锁和禁运。但近年来国内特种工程塑料需求量增长速度很快。