钢管片的设计要求

      钢管片的设计原则和标准：结构设计使用年限为100年。结构安全等级为1，重要因素为1.1。结构的地震烈度为6度，应根据7度的地震烈度采取相应的结构措施，以提高结构的整体抗震能力。

　　钢管片在结构设计中的运输，安装和使用过程当中，满足部件的强度，稳定性和稳定性等工程刚度标准，并满足防火和防腐标准。钢管薄板生产公司的生产标准。钢管片生产商需要具有相关的生产标准，质量控制和质量检验系统。

　　钢管片使用的材料符合以下标准：材料：钢-q235b；焊条：-e43x2）钢材的品种，规格和性能符合当前的国家产品标准和设计标准；钢表层的外观质量符合国家有关标准的要求。零件或裂缝不得有分层或夹渣之类的缺点；焊接材料的品种，规格和性能符合现行的国家产品标准和设计标准。

　　焊接材料的性能需要符合现行的国家产品标准和设计标准。钢结构防腐涂料，稀释剂和凝固剂的类型符合标准。根据当前的国家产品标准和设计标准，其规格和性能符合当前的国家产品标准和设计。

　　钢管片的生产需要符合以下标准：组件由整体钢制成，并严格禁止拼接。如果钢弯曲，则在校正后使用。校正后，钢表层上不得有明显的凹陷或损坏。刮擦深度不得大于0.5mm，且不得大于钢厚度负允许偏差的1/2。

　　使用二氧化碳气体保护焊符合当前国家标准。全尺寸放样是生产过程当中材料切割的标准。纵向肋骨和纵向肋骨的切割长度公差为±0.2mm，需要将其坚固地焊接到环形板和环形肋骨上。

　　隧道前进后，应将钢管片拆除。除0.5mm的平行度外，内弧的宽度大于外弧的宽度。除非另有说明，否则钢管片的内弧面，环板的外表层和螺栓孔的表层的粗糙度均为25，其余均为7。除非另有说明，否则焊接高度为10毫米。与外表层层有关的所有焊缝是防水的，并且外表层层是平坦的。

　　钢管片在焊接过程当中，焊缝表层不得有任何诸如焊接之类的缺点。对主焊缝进行50％Pt或MT检验。考虑到结构的使用年限为100年，对钢板（不可移动）进行高度防锈处理。

　　钢管片生产商的具体标准如下：组件所用的钢不得为原始腐蚀等级低于B的钢；钢表层经喷砂或喷砂处理达到除锈等级s.2.5，表层粗糙度为rz40〜70UM。防腐蚀结构在表层处理后3小时内进行。