上海CNC加工中的注意事项及改进方法

  本文从实际生产出发，总结了上海CNC加工过程当中普遍的问题和改进方法，以及在不同的应用领域如何挑选速度、进给、切深三个重要因素，供大家参考。

  一、上海CNC加工中工件过切

  原因：

  1、弹刀，刀具力度不够，过长或过小，造成刀具弹刀。

  2、操作人员操作不当。

  3、切削余量不均（例如：曲面侧面0.5，底面0.15）

  4、切割参数不当（如：公差太大，SF设置太快等）

  提升：

  1、用刀原则：可大不可小，可短不可长。

  2.添加边角清理程序，尽量留出边距（侧面和底部边距相同）。

  3、合理调整切割参数，圆角大余量。

  4、利用机床的SF功能，操作者微调速度，达到机床切削的较佳效果。

  二、上海CNC加工中中分问题

  原因：

  1、操作人员手动操作不准确。

  2、模具周围有毛刺。

  3.中心杆有磁性。

  4、模具四边不垂直。

  提升：

  1、手动操作时应仔细反复检验，点位应尽量在同一高度、同一点上。

  2、模具周边用油石或锉刀去毛刺，用抹布擦干净，最后用手确认。

  3. 定心模具前先将定心杆退磁（可使用陶瓷定心杆或其他材料）。

  4、校准检验模具四边是否垂直（垂直偏差大需与钳工复查平面图）。

  三、上海CNC加工中对刀问题

  原因：

  1、操作人员手动操作不准确。

  2. 刀具夹错。

  3、飞刀上的刀片不对（飞刀本身有一定偏差）。

  4、R刀与平底刀、飞刀有偏差。

  提升：

  1、手动操作要仔细反复检验，对刀尽量在同一点。

  2、工具夹紧时，用气枪吹气或用抹布擦拭。

  3、飞刀上刀刃需要在刀柄上测量且底面较轻时，可使用一把刀刃。

  4、单独的对刀程序，可避免R刀、平刀、飞刀之间的偏差。