蒸馏塔清洗的方法与流程

　　多晶硅生产的90%使用改良西门子法， 三氯硅烷是多晶硅生产的主要原料，但根据精馏纯化的方法，获得高纯度的三氯硅烷是多晶硅生产的关键，整个行业面临着下降成本和保护环境的双重压力，如何实现成本下降和环境污染成为公司发展的根本。

      硅粉中的金属氯化物杂质比较高，另外在氯硅烷的制备过程当中，多晶硅的纯度直接影响多晶硅产品的质量。 蒸馏塔清洗由于三氯硅烷的氢化原料使用硅粉，由于温度较高，会产生一部分高氯硅烷，那么，下面一起了解下蒸馏塔清洗的方法与流程吧!

　　蒸馏塔清洗过程是一个复杂的物理过程，溶解在氯硅烷中的杂质被解析为高粘度的固体物质，精馏塔在运行中塔釜中的材料不断浓缩，氯硅烷和其他金属氯化物浓度逐渐增加，打开再沸器进行清洗，再沸器的清洗至今没有好的处理方法。 目前常用的处理方法是精馏塔停车后，吸附在再沸器的管壁上，成为再沸器的为了保证塔的正常运行，需要停放精馏塔，氮气置换合格，打开再沸器的瓶盖，用水清洗。 堵塞严重的情况下，使用空气钻头疏通管束。 使用空气钻时，可能会损伤管束，缩短再沸器的寿命。 清洗过程当中会产生大量的废水和固体废物，所以环境会产生很大的固体废物污染和废气污染，由于氯硅烷遇到空气和水分发生反应，产生烟雾，而且杂质会发生反应，使得再沸器的管壁附着力变强，清洗一般来说，再沸器的难度会变大。

　　蒸馏塔清洗技术实现要素：

　　蒸馏塔清洗要解决的技术问题是提供一种快速、环保的精馏塔重沸器的清洗方法。 为了解决上述课题，本发明精馏塔再沸器的清洗方法包括以下工序。

　　再沸器堵塞后，精馏塔汽水负荷下降，降至设计汽水负荷时，将上述精馏塔停车;

　　将塔内含三氯氢硅、四氯化硅和金属氯化物的混合物在85下通过塔釜开采管线全部排出原料罐，重新运行时继续使用;

　　塔釜液位下降到5%后停止开采，停止补给新鲜的液相四氯化硅，开始向再沸器流通蒸汽，在对所述精馏塔的塔釜的四氯化硅进行加热升温的同时，打开冷凝器，通过精馏塔进料线向塔内补充新鲜液相四氯化硅; 在塔釜液位上升到80%的时刻，对所述精馏塔进行全回流操作;

　　塔釜温度为100~120，再次补充新液相四氯化硅。 循环时间为3小时，采样分析表明四氯化硅中杂质含量降至4%，第三次新液相四氯化硅补充4小时后，四氯化硅循环时间为2.5小时，采样分析发现四氯化硅中杂质含量上升2%，从排出口排出所有溶解在四氯化硅和四氯化硅中的金属氯化物后，用氮气填充; 如果上述精馏塔的压力达到0.3MPa，从上述排出口释放压力，采样分析表明塔釜中四氯化硅杂质含量降至0.02%塔釜的温度下降到80后，将塔釜和管线中的四氯化硅全部清除，将四氯化硅全部置换，就可以正常运转。

　　蒸馏塔清洗将溶解在四氯化硅和四氯化硅中金属氯化物全部从排出口6排出后，用氮气充压; 精馏塔3的压力达到0.3MPa后，从排出口6排出压力，清除塔釜及管线中的所有四氯化硅，全部置换四氯化硅即可正常运转。

　　以上介绍的就是蒸馏塔清洗的方法与流程，如需了解更多，可随时联系我们!