卧式加工中心厂家:为您介绍卧式加工中心的操作要点及工作原理

  当使用卧式加工中心时，许多用户可能没有特别注意操作的要点，而一些详细问题常常被忽略：

  1.确保工件的所有处理内容都在主轴的行程范围内完成。

  2.尝试一次夹紧即可完成所有加工内容。 当需要更换夹紧点时，应特别注意不要由于更换夹紧点而损坏定位精度，并在必要时在过程文件中进行说明。 为了使固定装置的底表层与工作台接触，固定装置的底表层的平面度必须在0.01-0.02mm之内，并且表层粗糙度应不大于Ra3.2um。

  3.夹具应具有尽可能少的零件和较高的刚度。

  4.为了简化定位，夹具的每个定位表层应具有相对于加工原点的坐标大小。

  5.对于带有交互式工作台的加工中心，夹具的设计必须避免由于工作台的移动，提升，下降和旋转而在夹具和机床之间造成空间干扰。

  6.固定装置应尽可能敞开，夹紧元件的空间位置应尽可能小，并且安装固定装置不应干扰工作步骤的刀具路径。

  7.短时间拆卸后，可以将其更换为适合新工件的夹具。 由于加工中心的辅助时间已压缩到很短的时间，因此支撑夹具的装卸时间不会太多。

  8.为了确保零件安装位置与编程和定向安装中所选的工件坐标系和机床坐标系方向的一致性。

  卧式加工中心工作原理：

  一旦将工件夹紧在加工中心上，数字控制系统就可以控制机床，以根据不同的加工程序自动挑选和更换刀具，自动改变主轴的转速，进给速度和相对于刀具的运动路径。 工件和其他辅助功能，依次完成工件的多面加工。 并具有多种换刀或换刀功能，大大提高了生产效率。

  由于过程集中和自动换刀，加工中心减少了工件夹紧，测量和机床调整的时间，因此机床的切削时间达到了机床启动时间的80％左右（正常机床为 只有15-20％）； 同时; 它还减少了工件之间的周转，处理和过程之间的存储时间，缩短了生产周期，并具有明显的经济效果。 该加工中心适用于零件复杂，精度要求高且产品更换频繁的中小批量生产。