吊挂系统输送的应用

      目前，吊挂系统输送线在配合成衣生产过程当中取代了传统繁琐的绑扎方式，这种现代物流设备在服装生产过程的使用，不仅可以提高生产效率，更有利于产质量量管理。该系统应用了计算机技术、网络技术、智能卡以及成熟的控制技术，结合现代的机械加工手段，使得吊挂系统运行稳定可靠、加工款式灵活、操作简单、维修保养快捷、便于公司的数字化管理。根据订单的款式在上位机(电脑)里设定好相应的工艺流程(可以同时加工10种不同的款式)，再通过电脑将工艺流程传送给控制系统的主站控制器，主站控制器利用高速可靠的工业以太网与各从站控制器进行数据交换和实时控制，同时上位机还具有现场监视和数据报表、数据管理功能。

　　使用该吊挂系统输送线后，省去了绑扎、搬运、开扎、摆开裁片、对号及剪票据与记录的工作，操作工有更多时间进行手头的工作，不但提高生产量，也使得操作工的工作简单化、专一化，增加收入。使用吊挂系统输送线后，吊架在整个生产过程当中可以不间断地被传递(吊架就会逐个按照电脑设定好的工序程序往下传递)，减少了半成品在生产线中的滞留时间;实现任务均衡分配，通过电脑提示管理员疏通堵塞的工序或工作站，提高生产效率。通过对制衣工厂的对比调查，智能吊挂系统比手工搬运提高30%～35%的效率。

　　吊挂系统输送线使得操作工人的工作简单化、专一化，操作工工作更专业化、注意力更集中，提高产品加工质量;系统的返修功能也为加工质量的过程控制提供了便捷;智能吊挂系统跟踪每个衣架的位置，通过电子标签(智能卡)识别衣架的位置以及状态的判别，便于产质量量的追溯。

　　吊挂系统输送线通过智能卡记录每个衣架的状态，如：每个站当前的工作计件数、返修数量、当前站内滞留衣架数、上下岗时间等，电脑再将各种数据进行统计并形成生产报表;电脑既可以将报表通过打印机进行打印，也可以通过局域网或因特网传递给其他数据库衔接到公司的数字化管理系统。

　　智能吊挂系统输送线机械结构灵巧，色彩柔和，富有人性化的机械设计符合现代工厂需要。吊挂系统在机械结构上具备桥接功能：可联系两个或两个以上的系统并持续发送，可按顾客厂房的要求灵活地进行个性化设计。