浓密机效率不高的原因

　　一、沉降槽结构设计

　　1、沉降槽较浅

　　一般情况下，沉降槽的生产能力与沉降槽的高度无关 ，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积，如果槽较浅(≤3.1m)，在颗粒下降过程当中，随着浆液密度的增加，沉降速度会逐渐下降。 当槽内某一界面达到临界速度时，其横截面位置将随着进料和矿浆性质的变化而变化，难以控制浓缩效应，因为罐中的固体颗粒不会在静态液体状态下自由沉降。

　　2、溢流沟设置在罐体内

　　早期的浓密机采用内置溢流沟装置，距罐顶缘高8.15m， 用木头盖住它，在其运行过程当中，工作人员无法观察溢流沟，沟内的泥沙无法及时清理，久而久之，溢流沟很容易被淹没，失去溢流功能。

　　改进方法：可以取消浓缩罐出口的控制阀，将出口改为进口控制，将浓缩容量和浓缩效果改为进口阀控制，使溢流后的上清液通过可及时排出，保证溢流沟不被淹，不积渣。

　　二、刮渣装置设计

　　早期，浓密机的刮板装置设计为两对工字钢长短刮板臂，长短刮刀臂呈十字形安装，刮刀臂上的刮刀之间留有空隙，长短刮刀臂上的刮刀交错排列。 在刮削过程当中，周围的炉渣处于静止状态，刮削阻力很大，每次刮擦，移动距离都很小，因此，需要多次循环刮渣才能排渣，是间歇性的。

　　这种刮板臂实际上是由斜拉杆拉动的悬臂梁，其斜拉杆刚度非常有限，一旦工况波动或排渣不及时，都会造成罐底沉淀堆积，使刮板难以刮削，造成向上翘曲。 如果提升轴生锈无法提升，凹槽底部会变硬，刮板臂会弯曲变形，为了避免这种现象，需要定期停止切割，清理槽底，增加切割次数。