文章摘要: 感应淬火是利用电磁感应在工件中产生涡流来加热工件。感应淬火;优势1.热源在工件表层,。加热速度快,热效率高。2.由于工件没有整体加热,。变形小。3.工件加热时间短,。表层氧化脱碳量小。4.工件表层硬度高,缺口敏感度小,。冲击韧性、疲劳强度和耐磨性大
感应淬火是利用电磁感应在工件中产生涡流来加热工件。
感应淬火;优势
1.热源在工件表层,。加热速度快,热效率高。
2.由于工件没有整体加热,。变形小。
3.工件加热时间短,。表层氧化脱碳量小。
4.工件表层硬度高,缺口敏感度小,。冲击韧性、疲劳强度和耐磨性大大提高。有利于发挥材料的潜能,节省材料消耗,延长零件的使用年限。
5.设备紧凑,使用方便,。工作条件好。
6.促进机械化和自动化
7.不仅用于表层淬火,还用于渗透加热和化学热处理。
感应淬火设备一般为感应淬火机床,。由感应电源、负载线、电容、变压器、电感和机床组成。
感应淬火;分类
感应淬火类型分为:工频、低频、中频、超音频、高频,适用频率根据硬化深度需要挑选。硬化层深度越大,。所需频率越低,否则频率越高。
感应淬火主要包括中频、超音频、高频和高频。
一般中频是可控硅,国内采用IGBT感应电源作为中频,比可控硅更节能,但价格比可控硅高。相比较而言,IGBT是发展趋势,。因为它转换效率高,性能稳定,内部软切换,不容易失败。
超音频和高频都是IGBT感应电源。国内IGBT感应电源经历了三代。第一代的特色是窄频多主板。第二代有很宽的频率范围和单一主板作为其主要特征。。第三代改变了技术结构,实现了数字化控制,传输和存储能源监测数据,。便于标准化管理。
高频一般以电子管为主,MOSFET也有所发展,国内采用的是IGBT。高频电子管设备的环境污染众所周知,但其替代品MOSFET的故障率较高,参考范围有限。IGBT相对稳定,是目前高频、中频领域广泛使用的核心器件。
感应淬火是什么
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