塑料吹膜机吹塑薄膜常见故障及措施

塑料吹膜机吹膜的常见故障有：薄膜太粘、开口差、薄膜透明度差、薄膜起皱、薄膜有雾状水痕、薄膜厚度 不均匀、薄膜厚度过厚、薄膜厚度过薄、薄膜热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、薄膜横向拉伸强度差等13个常见故障，薄膜气泡不稳定，薄膜表层粗糙，凹凸不平，薄膜有异味。下面来了解一下塑料吹膜机吹膜出现这些故障的原因和解决办法。

1、胶膜太粘，开启不良

故障原因：①树脂原料种类错误，不是吹膜级低密度聚乙烯树脂颗粒，不含封端剂或封端剂含量低；②熔融树脂温度过高，流动性过大；③塑料吹膜机的吹胀比例过大，会使薄膜的开口变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却不充分，在拉辊压力作用下发生相互粘连；⑤牵引速度过快。

解决方法：①更换树脂原料，或在桶内加入一定量的开松剂；②适当下降塑料吹膜机的挤出温度和树脂温度；③适当下降通胀率；④增加风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；⑤适当下降塑料吹膜机的牵引速度。

2、薄膜透明度差

故障原因：①挤出温度过低，树脂塑化不好，造成吹膜后的透明性差；②通胀率太小；③冷却效果不好，影响薄膜的透明度；④树脂原料中水分含量过大；⑤塑料吹膜机的牵引速度太快，薄膜冷却不充分。

解决方法：①适当提高挤出温度，使树脂均匀塑化；②适当提高通胀率；③塑料吹膜机加大风量，提高制冷效果；将原料烘干；⑤适当下降牵引速度。

3、薄膜起皱

故障原因：①薄膜厚度不均匀；②降温效果不够；③充气比过大，造成膜泡不稳定，来回摆动，易起皱；④塑料吹膜机的夹板夹角过大，膜在距离内被压扁，膜容易起皱。

解决方法：①调整薄膜厚度，保证厚度均匀；②提高冷却效果，保证薄膜充分冷却；③适当下降通胀率；④适当减小塑料吹膜机的夹板角度，确保薄膜受力均匀。