建材知多少：废弃混凝土的循环利用研究

随着经济的快速持续增长，城市化进程的不断加快，建筑垃圾在快速增长。目前建筑垃圾主要的处置方式仍以露天堆放或回填为主，利用效率低下，不仅占用大量宝贵的土地资源，而且清运和堆放过程当中的遗散和粉尘、灰砂飞扬等造成了严重的粉尘污染，影响城市整体空气质量。随着解放前期建造的混凝土与钢筋混凝土结构逐渐进入损坏阶段，废弃混凝土将越来越多，其处理是一个很大的社会问题。废弃混凝土如不加以利用，一方面会增加环境负荷，另一方面也是资源的浪费，将影响可持续发展。 　　美国、日本和欧洲等发达国家和地区对建筑垃圾尤其是废弃混凝土的再生循环利用研究开展得较早，目前废弃混凝土的再生利用率均在90%以上。而我国目前建筑废物资源化再生循环利用步伐缓慢，综合高效利用率尚不足5%。 　　废弃混凝土是指由建（构）筑物拆除、路面返修、混凝土生产、工程施工或其他状况下产生的废混凝土块。废混凝土的回收、破碎等加工处理工艺是废混凝土可以进行充分再利用的前提。废混凝土的加工工艺多种多样，目前国内普遍采用的加工方法是将废混凝土破碎加工成再生粗骨料，对粒径5mm以下部分不作处理。从提供再生利用率的角度出发，可将粒径5mm以下部分骨料另行处理。且经研究，将粒径5mm以下的骨料加工成再生细骨料或再生微粉均是可行的。 　　再生粗骨料是废混凝土经破碎、加工后，所得粒径在5～31.5mm的骨料。再生粗骨料主要由独立成块的和表层附着老水泥砂浆的天然粗骨料组成，因而，其表层粗糙，棱角较多，造成再生粗骨料与天然粗骨料存在一定的差异。虽然再生粗骨料的级配可满足标准规范的要求，但是其较天然粗骨料粗，细度模数高、空隙率大、吸水率大、堆积密度小、堆积孔隙率大、压碎指标高，且由于微粉含量的关系，其性能受很大影响。 　　再生细骨料是废混凝土经破碎、加工后，所得粒径在0.5～5mm的骨料。再生细骨料颗粒棱角多、表层粗糙，且含有较多的微裂纹，造成再生细骨料的吸水率很大、堆积密度和密实密度小。掺入再生细骨料后，再生混凝土的工作性、强度和耐久性能会有所下降，因此在其应用时，要注意配合比设计及外加剂挑选。但由于再生细骨料的粒型和级配可通过加工工艺来调整，使其具有比天然砂更多的调整与挑选空间，若加工工艺得当，可获得质量优良的再生细骨料。 　　再生微粉是指废混凝土经破碎、粉磨、活性激发后，所得粒径小于75 的组分。再生微粉是在废弃混凝土加工过程产生的高附加值产品。再生微粉中含有未水化的胶凝活性组成，具有一定的强度活性，可替代部分摻合料直接用于混凝土的生产，也可与粉煤灰矿粉复配成复合掺合料后用于混凝土的生产。