管线式乳化泵的分析与应用

　　管线式乳化泵是一种乳化液泵，主要用于粉碎精度极高的物料。特别适用于微乳化和细悬浮，可使粒径范围小到纳米。

　　管线式乳化泵具有产能大、在线连续生产、粒度分布窄、均匀性高、节能、低噪音、运行稳定等特色。可用于工业生产和我国产品的乳化、均质和分散，可以与管道一起使用。一般安装在反应器底部或管道上。物料从入口进入，经过高剪切后，从出口出来。可以连续操作或循环使用。接头处用金属波纹管，弹性好，便于对中。管线式乳化泵机械密封由材料冷却。严禁机械密封腔内无物料运行，以免损坏机械密封。启动前，确认转向，先打开进出口阀门，确认物料进入腔体后，启动电机，调整转向，使转向与设备上红色箭头方向一致。操作后，测试电流。如果电流高于电机的额定电流，调整阀门以下降进料速度。如果电流低于电机的额定电流，增加进给速度。如果是可凝固材料，必须在每次轮班结束前用溶剂清洗工作室中的材料。这些都是机器运行时应该做的基础和一些常识性的问题。具体是怎么操作的?

　　管线式乳化泵由1-3个工作室组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子的狭窄间隙中高速运动，形成湍流。物料受到强烈的水力剪切、离心挤压、高速切割、冲击和碾磨的综合作用，从而达到分散、乳化和粉碎的效果。粒度分布的范围、均匀化和细化的效果以及产量由被加工材料的物理性质、工作腔的数量以及控制材料在工作腔中停留的时间来确定。即高效、快速、均匀地将一种或多种相(液体、固体和气体)送入另一种不相容的连续相(一般液体)的过程。一般情况下，各不相容。当外部能量输入时，这两种材料重新组合成均匀的相。由于转子高速旋转产生的高切向速度和高频机械作用产生的强动能，使物料在定子和转子的狭窄间隙中受到强机械和水力剪切、离心挤压、层间摩擦、冲击撕裂和湍流的综合作用，形成悬浮液(固/液)、乳液和泡沫。因此，在相应的成熟技术和合适的添加剂的共同作用下，不互溶的固相、液相和气相在瞬间得到均匀、精细的分散和乳化，通过高频循环得到稳定、高质量的产品。