脱硫剂的介绍

脱硫剂一般是指从燃料、原料或其他物料中脱除游离硫或含硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中，主要是指用于去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)的化学品。石灰、石灰石和用石灰剂配制的碱性溶液是应用最广泛的脱除烟气中二氧化硫的脱硫剂。化工厂、冶炼厂常用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含有二氧化硫的尾气，可解吸回收利用。
该混合溶液脱硫剂具有表层活性，催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO4快速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，下降液气比，下降钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度升高并高于设计值时，吸收塔反应槽内的PH值下降，需要较大的钙硫比。在不需要扩大吸收塔反应罐容积的情况下，CaCO3可以快速溶解，增加钙离子浓度，使浆液PH值保持在正常范围内，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液运行时间，减少浆液制备次数，可显著减少设备结垢，使结垢层变薄。停机后，水垢层用水冲洗，容易脱落。
它分散和移动脱硫系统的结垢，减少结垢的沉积和浆液中氯离子的含量，不同程度地下降脱硫设备中各种材料的腐蚀和结垢速率，其中碳钢下降最多，腐蚀和结垢速率分别可下降74%和79%，聚氯乙烯可下降48%和55%。脱硫剂的加入可以起到阻垢、缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀和磨损，减少浆液循环泵和叶轮的结垢、腐蚀和磨损，减少脱硫系统中备件的维护和更换。拓宽脱硫材料的挑选范围，提高系统的可靠性。在不同工况下，可减少和停止浆液循环泵和氧化风机，从而提高脱硫效率，下降运行成本，适用于煤和高硫煤中硫含量的变化。在烟气脱硫的应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。
氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有氧气和没有氧气都可以脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的孔隙中，并改变其化学成分来净化气体。当脱硫剂达到饱和，即不再具有脱硫能力时，需要进行再生，如汽提再生。但长期使用后，氧化铁脱硫剂的活性会不断下降。比如孔隙被一些杂质堵塞，那么脱硫剂就会失去活性。但当反应体系中存在微量氧时，可提高其脱硫活性，延长其使用年限。活性组分可以从废脱硫剂中回收。想要了解更多加热炉煤气反吹、轧机除尘、脱硝催化剂的内容，可以关注我们。