松紧带染色问题的解决方法

　　松紧带一般可采用连续式轧染加工，精练染色-1-谷法进行，其工艺流程为:坯带→练染→汽蒸→ 水洗→固色→上浆→烘干→定形，该工艺生产流程短，只需7-10rnin就可完成，由于加工时间短及其他因素的影响，经常会有一些质量问题出现，如色差、色斑、水花、染色不匀、色牢度不高等。

　　一、张力问题

　　织带张力的大小对织带得色的深浅程度，有一定的影响，在其他工艺条件相同的情况下，张力火，颜色会深一些;张力小或无张力，颜色会浅一些，织带在有张力的情况下，纤维被拉辰，比表层积变大，染料的吸附能力增强，从而使织带的七染率提高，颜色加深，当需染深色时，可以适当考虑在张力下进行染毡，但不宜过大，否则会影响产品的弹性。

　　二、染料的挑选

　　松紧带的原料有涤纶、P11T-400、锦纶、天然橡筋、氨纶、棉纱等。染料配伍不好易出现色斑、染色不匀、色牢度差等问题。

　　三、轧余率

　　松紧带来用轧染染色，织带浸渍染被后经轧辑轧压，使染料均匀分布，汽蒸后完成染色织带经过轧压。多余的染液大部分被轧去，织物所带的染液中只有一小部分被纤维所吸附，其余的部分留在纱线间的间隙内，另一部分则留在纤维间的毛细管全隙中，在重力作用下，容易流动，烘干时，织物表层水分蒸发，这两部分染液向织带受热表层移动，造成染料的泳移现象，会出现色斑和染色不匀，因此应尽可能除去多余的染液，实验证明，当轧余率高于70% 时，容易出现色斑，因此轧液率JN，控制在60%以内。