液压站使用过程当中要注意的问题

　　液压站通常是为大中型工业生产的机械操作提供润滑和动力的机电设备。

　　液压系统在动力传递中具有重要用途广、效率高和构造简单的特色，因此被广泛的应用在各行业的工业生产中。将动力从一种形式转换为另一种形式，是液压系统主要的任务。

　　液压站又称为液压泵站。电机带动油泵转动，泵从油箱泵出油后吸油，并将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后，经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制液动机的方向的转换、力度的大小和速度的快慢，促进各液压机械的正常运转。

　　液压站各元件以及管道在加工、运行的过程当中，系统会进入铁屑、磨料等各种杂质，这些杂质会影响液压系统的正常运作。因此，液压站在首次使用之前，应当将液压站包含的所以阀类、油路、油箱清洗干净;液压站工作过程当中，要经常检验阀、泵等元件的磨损情况，定期更换相关易消耗部件，从而下降液压站的故障频率。

　　液压站使用的油必须定期更换。如果发现油表层有大量气泡或油脏了，应立即更换。液压站所用的油应根据实际需要，要考虑液压油的黏度，如果黏度过大，内摩擦阻力就大，流动性小，散热差，启动困难，耗电量大，磨损加速，易造成系统发热;如果粘度太小，则会发生泄漏，工作压力会下降。在实际使用中，应根据系统挑选的油泵类型挑选合适粘度的油，推荐的液压油粘度应适用于油泵。

　　液压系统中如果有空气存在，将影响系统的正常运转，从液压站到盘式制动器连接的油管及制动油缸内都不可存有一丝空气。安装后第一次向制动缸充油时，油压不宜过高，补充油前，将所有油缸上的排气螺塞备运转一定时间后，可能还会有少量空气侵入，所以，当发现松闸时间相对较长时，应进行排气。液压站全部停止工作后，在重新开始工作时，应先开油泵电动机，然后使安全阀电磁通电，否则将会有空气被挤入油缸。