烟气脱白的工艺流程

大量白烟的来源是水分。 烟气中的饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热。 因此，烟气脱白的关键是排出烟气的温湿度控制。

从烟囱排出的白烟与周围的冷空气混合。 在冷却过程当中，其中所含的水蒸气饱和凝结，凝结的水滴折射和散射光线，使羽流呈白色或灰色，称为“湿烟”。  “羽”，俗称“大白烟”，烟气脱白是指去除大白烟。

除湿脱白的作用

巨大的白烟是雾霾形成的源头。 水蒸气的密度是kg/m³，水的密度是1000kg/m³。 颗粒非常细。 密集的水滴在大气中悬浮并积聚形成雾。 如果有更多的颗粒，那就是雾霾。

煤炭、钢铁、天然气、焦化等人为增加水分和热量，且分布不均，尤其集中在天津、北京、河北、长三角、珠三角是我国的发源地。

烟气脱白过程不仅消除了感官白羽，还实现了以下功能：

1、在加热过程当中利用烟气余热，达到节能的目的；

2、采用循环水洗涤冷却，提高脱硫吸收效率；

3、冷凝过程当中产生的冷凝水补充循环水；

4、减少可溶性盐类等总颗粒物的排放。

钢铁高炉冲渣水烟气脱白工艺

高炉冲渣水蒸气由集气罩收集，由引风机送至白化塔。 冲渣水蒸气与喷淋水逆流接触进行热交换后，冲渣水蒸气温度下降，部分冷凝沉淀水返回渣槽。 冷却后的水蒸气通过除雾器除雾，再由塔顶混合热风炉废气加热装置加热。 加热后的饱和湿烟气达到不饱和状态，直接通过烟囱排出。

采用开式冷却塔进行冷却降温，利用冷却塔的冷水对白化系统的循环水进行冷却，从而间接冷却饱和湿烟气，达到降温的目的。

再加热利用处理后的热风炉废气加热饱和湿烟气。

在烟气脱白过程当中，烟气经脱硫后直接排放。 在这种情况下，需要先冷却冷凝，然后再提前提前提前预热。 冷却原理是：利用外部冷源下降脱硫后的烟气温度。 这部分下降的温度可以控制在3-5度之间。 冷却后，烟气中的粉尘随冷凝水一起排入收集罐。 同时，减少了烟气中的粉尘含量。 此时，烟气再次被加热。 处理方法可根据实际情况确定。 哪种方法合适； 在下降含尘量的同时，还下降了烟气露点温度，出口烟气温度达到65度即可实现白化。

烟气脱白整体流程说明：

1、脱硫塔后的烟气进入脱硫塔，烟气首先通过旋流耦合进行耦合。 烟气经扰动后通过喷淋冷却层，烟气温度在50-60℃20℃离开脱硫塔。 对烟气进行喷淋冷却后，由于存在一些细水雾，烟气中的大部分水分经过除雾器后积聚落下。

2、经过除雾器后的烟气，由于温度低，会有少量的水蒸气。 加热加热装置后，喷淋冷却后温度由20℃升高到25℃。 排入烟囱。