不锈钢铸件：不锈钢铸件如何铸造解析

  不锈钢铸件有着不生锈的功能，且密度大，从它的生产工艺中就能看出来，只需要将纯的不锈钢液进行浇铸，经过一系列工艺之后生产出来了铸件，远洋铸业接下来介绍下不锈钢铸件如何铸造。

  所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到不锈钢铸件。

  不锈钢铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响不锈钢铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程当中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程当中不锈钢铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高。

  压制熔模时，采用型腔表层光洁度高的压型，因此，熔模的表层光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表层光洁度高。所以，熔模铸件的表层光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

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