混凝土离析怎么补救

混凝土施工与质量控制至关重要，需关注搅拌、浇筑过程，减少离析现象，通过筛分材料、添加改性剂等方法预防，及时修复已离析表层，并探究离析原因及危害，确保工程质量。

1、加强混凝土搅拌和浇筑过程的质量控制，减少混凝土的振捣次数，避免出现过度振捣和过热现象。

2、在混凝土浇筑前，应该对混凝土的材料进行筛分和均质化，以保证混凝土的颗粒分布更加均匀。

3、在混凝土的制备过程当中，可以添加一些改性剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和减少混凝土的离析。

4、对已经出现离析的混凝土表层，可以采用表层密封或者涂层的方法进行修复，以提高混凝土的美观性和耐久性。

5、在混凝土的施工过程当中，应该注意避免混凝土表层的渗水和积水，以免加重混凝土的离析现象。

混凝土离析的原因是什么

1、可能是水泥本身的质量差从而造成的离析。

2、也可能是它们之间的砂石料的含泥量太高了，从而使混凝土本身的机能变得比较差。

3、还可能是有外加剂的情况从而造成了它们离析。

混凝土离析的危害有哪些

1、混凝土离析之后，它的流动性能会大大减弱。从而混凝土在泵送的时候就会有堵泵的情况，并且搅拌机也会有一定的堵塞现象。而且混凝土离析后，它底部的砂石料会增多。从而水泥浆还有很多的量。在硬化的时候，混凝土就有了起灰以及起尘的这种情况，严重的时候还会使工程质量达不到标准。

2、而且混凝土离析之后，它的骨料之间缝隙就比较大，从而混凝土就会有气泡以及蜂窝的情况。

3、混凝土在硬化之后，强度也达不到一定的标准，从而就会有开裂的情况。