安装釜用机械密封的注意事项

　　釜用机械密封是解决搅拌轴密封的一种理想方式，根据密封面的对数，泵有单端面机械密封和双端面机械密封。双端面机械密封一般配有平衡循环系统，可用于易燃、易爆、有毒和腐蚀性、高真空等密封要求较严格的场合。

　　机械密封的辅助装置有恒温器、平衡罐(隔离液容器)、强制釜用机械密封循环平衡系统等。

　　安装釜用机械密封的注意事项：

　　1、酯化反应釜对机械密封的安装质量和运行有着其重要的影响。它对密封装置的使用年限有着其重要的影响。安装多弹簧机械密封时，应避免弹簧翘曲，以保证机械密封的适当压缩。一般单端密封的压缩量为4-6mm，双端密封的压缩是单端密封的两倍，即取8-12mm。过度压缩不仅会增加密封端面的PV值，还会引起弹簧应力升高，从而加速弹簧的疲劳失效。因此，在调整弹簧的压缩量时，应严格按照工艺要求进行。

　　2、摩擦副应避免干摩擦。由于酯化反应器的操作温度和压力非常高，摩擦副的工作条件非常苛刻。当温度在300℃以上时，润滑介质容易汽化。一旦摩擦副之间的润滑膜受损，就会发生干摩擦，从而造成密封面损坏。因此，保证酯化反应器内冲洗油的顺畅流动是避免干摩擦的重要措施。

　　3、磨损是高温酯化反应器密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平整或热变形，介质中存在杂质造成摩擦副内有磨粒等，都会造成密封端面过早磨损。因此，要挑选合理的动静环材料，挑选合适的清理冷却润滑介质。下降端面载荷系数，避免密封件热变形，可有效提高密封件的使用年限。