螺旋电缆使用工艺过程当中普遍的质量问题？

螺旋电缆具有优异的性能和良好的加工性能。螺旋电缆绝缘护套的基本生产方法是用单螺杆挤出机连续挤出。那么拖链电缆在基本生产过程当中普遍的质量问题是什么？
1. 螺旋电缆塑料烧焦
塑料焦烧是塑料挤出过程当中普遍的质量缺点，主要表现为：（1）温度过高；挤出的塑料层具有焦炭颗粒；胶缝处有连续的气泡。主要原因如下：（1）温度控制过高，达不到塑料的热降解温度；螺杆长时间未清洗，积聚的燃烧物被熔融塑料挤出；加热或停止时间过长，使桶内的塑料被长时间加热而分解；温控仪表失控或失调，造成高温分解。
2. 螺旋电缆挤出物塑化不良
塑化已在上述温度控制要求中提及。一般来说，塑化不良主要表现为：挤出包覆塑料表层呈黑色，无光泽，有细小裂纹；挤压涂层在胶缝处有明显的接缝；温度控制不规范是挤出物塑化不良的主要原因，包括：温度控制过低；其他具有不同性质的塑料颗粒混合在绝缘或护套材料中；螺杆旋转过快，塑料不可完全塑化；塑料本身有质量问题。
3. 螺旋电缆挤压包覆部分有孔或气泡
挤出包层段出现气孔或气泡的主要原因包括：高温控制（尤其是进料段）；塑料是潮湿的；长时间停放，不排除塑料的分解；自然环境湿度高；电缆芯中有水或气化物含量过高。
4. 螺旋电缆不合格的挤压包装尺寸
挤压包装尺寸不合格主要表现为偏心芯、夹套厚度和外径超差。主要原因是：挤压和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量减少；塑料中过多的杂质会堵塞过滤网，减少塑料流量；卷取和卷取张力不稳定；