煤泥烘干的技术特色

煤泥由于具有一定的粘性，在煤泥烘干过程当中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
清理区
二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干燥设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程当中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
倾斜扬料板区
三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料.

煤泥烘干的技术特色有：

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内可以形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，下降了除尘系统的负荷；

4、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

5、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。