大型筒体类锻件热处理的注意事项

锻件是指将金属毛坯锻造、变形而得到的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力，它会产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据加工过程当中坯料的温度，大型筒体类锻件可分为冷锻、热锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，而热锻则在高于金属毛坯再结晶温度的温度下进行。

由于大型筒体类锻件截面尺寸大，生产工艺复杂，在热处理过程当中应考虑以下特色：组织和性能不均匀；晶粒尺寸不均匀，残余应力大；有些锻件容易磨损产生白点。因此，大型筒体类锻件热处理除了消除应力和下降硬度外，主要任务是避免锻件出现白点。其次，使锻件的化学成分均匀，调整和细化锻件的组织。此外，大型筒体类锻件的热处理通常与锻后冷却相结合。

白点处理的预防：对白点敏感的锻件进行冷却和热处理时，如果能扩散大量的氢，减少结构应力，就可以避免出现白点。

正火和回火处理：对于白点不敏感的大型筒体类锻件和真空处理的铸锭，由于几乎不产生白点，锻造后采用正火和回火处理，使晶体均匀细化。

在实际生产中，大多数大型筒体类锻件在锻造后进行正火和回火，然后在炉内进行热装。锻造后，风冷锻件只能通过冷装炉进行正火和回火。正火后过冷的目的是下降大型筒体类锻件的中心温度，适当保温后使温度均匀，同时还可以起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而异。一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。