拉丝厂线材的工艺流程和分类

拉丝工艺主要用于拉丝厂线材或棒材的拉制工序，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相组织、表层光洁度和直线度达到标准件和其他金属制品的生产。在钢丝、绳索、预应力钢丝、标准件等金属制品的制造过程当中，采用了所需的原材料加工要求。下面，简单介绍一下拉丝厂线材拉丝工艺的特色：

一、绘图过程的流程

拉丝厂线材的拉丝工序是在钣金拉丝机上进行的。在金属拉丝或深拉丝中，薄金属板或坯料通过深冲冲头进行拉丝。冲头进入模具形成钣金，这就是金属拉丝（或深拉丝）。拉丝厂线材通过拉丝或深拉形成的零件通常为圆柱形或盒形，如饮料罐、桶形零件、蝴蝶形零件、手机壳等各种形状和尺寸的容器。以拉丝厂线材为例，其工艺流程为：刃磨→除油除锈→水洗→磷化处理→水洗→浸润滑剂→烘干→拉丝→矫直→切割→涂油→包装等。

二、拉丝厂线材拉丝工艺的分类

(1)按拉丝润滑材料的分类，可分为干拉丝和油拉丝。干式拉丝使用拉丝粉作为润滑剂，主要用于外观要求不高、拉丝速度低的拉丝厂线材。油式拉丝采用专用拉丝油作润滑剂，主要用于拉丝表层质量要求高的光亮线材。其特色是润滑性和冷却效果好，拉丝速度快。

(2)按设备的拉丝速度可分为中低速拉丝和高速拉丝。随着工艺水平的提高，中低速拉丝率也在不断提高。

(3)按拉丝厂线材的材料分有低碳钢、中碳钢、高碳钢、不锈钢、铜、铝等材料。

(4)拉丝厂线材按断面分为实心断面和空心断面。 实心截面毛坯被拉制成各种规格和形状的线材。其中，圆截面线材的拉丝工艺比较简单。空心型材坯料被拉制成各种形状的管子。一般拉丝厂线材拉制时，芯棒和臂坯通过模具，达到缩径、缩壁的目的。