热处理炉的炉型挑选

 1.热处理炉不可成批定型生产的工件大小不一样，种类很多，在工艺上需要通用性、多功能性，可以挑选箱式多用炉。

2.加热长轴类、长丝杠、管道等工件时，可以挑选深井式电炉。

3.可以挑选少量渗碳部件、井式气体渗碳炉。

4.用于生产大量汽车、拖拉机齿轮等零部件的挑选性连续渗碳生产线或箱式多用炉。

5.大量生产冲压零部件板材毛坯的加热时，建议用辊子、辊子使用地板炉子。

6.对于成批定型部件，可以在生产中挑选从动轮或输送机电阻炉(从动炉或铸造炉)

7.小型机械部件，如螺钉、螺母等，可以挑选姜汁式炉子或网状皮带炉子。

8.钢球和滚子热处理可以挑选内部螺旋的转管炉。

9.有色金属毛坯在大规模生产时可以使用推杆炉，对于有色金属小零件及材料可以使用空气循环炉。

热处理炉的结构

1.箱式热处理炉外壳采用优质冷轧钢板制作，表层喷涂技术废弃，炉门采用侧面开放式布局，开合敏感。

2.中温箱式炉挑选封闭式炉，将电热合金室制成加热元件螺旋，然后围绕炉四壁，冷却时炉温延长平均寿命。

3.高温管电阻炉挑选高温燃烧管，硅碳棒作为加热成分安装在炉体内。

4.高温箱式电阻炉以硅碳棒为加热元件，直接安装在炉子内，热量利用率高。

5.该系列电阻炉保温材料选用轻质泡沫保温砖和硅酸铝纤维棉，热量和导热系数下降，从而大大缩短了炉体的蓄热时间，表层升温低，因空气损失率低，耗电量也大大下降。

6、控制器分为指针、数字显示、微机多频带。

锻造热处理炉加热工件技术要求：

1、锻造热处理炉用于圆形实心芯工件的热透射加热，如下图所示。

2、工件材料：35CrMnSiA。

3、加热温度：1100 ~ 1250。

4、加热时间：15分钟。

5、满足工件整体加热要求，1小时内工件芯表温度须一致(均为1150)。

6、测温范围：800 ~ 1300；温度测量准确度：30；

配置无接触测温测温装置，实现自动恒定温度加热，当工件达到设定温度时，温度测量仪将持续下降中频输出功率，使工件在设定温度值下加热。图文介绍了测温方法和温控方法，介绍了测温仪表的品牌型号和技术参数指标等数据。

7、升降感应加热线圈的使用、材料车辆和轨道的配置、

锻造热处理炉的主要参数：

1、额定功率：1000千瓦

2、逆变器频率：500Hz

3、中频电源排放方法：中频电源柜前右下排放，通过沟渠连接电容器柜；

4、电容柜连接方法：左下方行连接到电源柜铜排。从右侧出来，连接到水冷电缆。

5、水冷电缆长度：单一5米长(共2根)

6、锻造热处理炉安装在用户热压工房内，工件位于轨道车底座上，材料高度在100 以上。感应线圈在框架升降装置内通过电动葫芦上下移动。线圈行程在1000mm以上，线圈在工件中间打开测温孔(工件外部中间部分)，放置测温传感器显示工件的温度，通过测温器控制中频输出功率，保持加热温度为设定值。