镜面抛光工艺及方法

镜面抛光是使产品表层呈现镜面效果的抛光工艺，这种工艺通常用在电梯轿厢、航天设备配件、模具、汽车零件、医疗机械、装饰品等，这类别的产品需要明亮干净的外观效果。抛光加工表层无痕、光亮、平整、无浮雕、无金属扰乱层、无坑的像镜面状态的外表才是理想镜面抛光效果。下面来了解下镜面抛光工艺及方法。

镜面抛光需要好多遍碾磨抛光，产品工件的表层粗糙度要达到12级以上才可以。镜面抛光工艺就是利用不同粗糙度的抛光砂纸逐级打磨，利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件的表层进行的修饰加工。镜面抛光时要注意不可顺序混乱，一开始不可用细砂纸进行打磨，细砂纸是不可把粗的刀痕磨掉的，用细砂纸抛光出来工件表层看似非常光亮，但细看其实看到有很多粗的纹理还在表层。准确的顺序应该是，先用油石打磨掉粗的纹理，然后再用细砂纸进行打磨，最后再用抛光膏或者碾磨膏进行精细抛光，这样抛光出来才能达到镜面效果。

想要获得好的镜面效果，必须认真挑选高质量的抛光工具，如油石、砂纸等，这样镜面效果才能大大提升。抛光师傅必须是经验丰富的，这样才能确保工件抛光时不会出现大的问题，如果是新手的话，需要经过多次培训之后才能上岗。所以挑选经验丰富，信用好的代加工抛光工厂，还是很重要的。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表层。
　　一、碾磨工序
　　碾磨的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。碾磨分为粗磨和精磨两种。
　　1.粗磨 粗磨是将粗糙的表层和不规则外形修正成形。
　　2.精磨 经过粗磨后金属表层尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
　　二、镜面抛光工序
　　抛光工序是为了获得光亮似镜的表层加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表层上极微小的不平，通用于镀层表层的修饰。
　　抛光是镀层表层或零件表层最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表层上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表层。经过平面碾磨机碾磨与抛光后的磨面变化。