真空腔体焊接制造工艺中的焊缝问题

焊缝是真空腔体制造工艺中容易产生漏孔的区域之一，普遍的焊缝外观缺点和其他缺点，例如缺乏熔合，缺乏熔深，夹渣，气孔，裂纹和内应力，都是真空系统漏孔或者虚漏源的隐患。为了减少真空腔体焊缝缺点并便于检验，超高真空要求被焊接零件的焊缝应尽可能位于真空侧，而常压侧焊缝仅用作间歇性补强焊缝，可以在制造阶段分别测试焊缝数量，组装前进行校正。由于某些零件的横截面尺寸小，内壁的焊接受到限制。对于某些零件，只能使用大气侧焊缝。焊缝应一次焊接，以避免两次焊接之间的有害空间。因此，必须保证单面焊接，表层形成效果极好。

此外，应该指出的是，由于压力差，振动和热循环而在接头中产生的应力和应变可能会在焊缝中产生裂纹，并带有缺点，从而损坏焊缝，或者在使用过程当中会腐蚀焊缝，这可能会形成泄漏。因此，在这些条件下，所使用的焊接方法必须可以使焊缝的泄漏率满足技术要求。

目前，不锈钢常用于真空容器中。应该说不锈钢的焊接性和焊接加工性良好。为什么要提出真空容器焊缝要求？ 原因是真空容器要求非常低的泄漏率，这也造成了焊缝的密封。对性要求苛刻的小泄漏很难被发现，修复和消除。实践证明，真空容器的压力泄漏检测方法通常不可满足真空容器泄漏率的要求。因此，对于真空容器，必须使用高灵敏度氦质谱法进行泄漏检测。

为了确保真空腔体焊缝满足真空容器泄漏率的要求，对于不锈钢，在焊接过程当中应解决两个主要问题。一种是避免热裂纹的发生。其机理是在焊缝的初次结晶中，低熔点共晶材料积聚在焊缝的中心线上，并在热应力的作用下形成。同时，应避免形成碳化物，从而造成脆性和坚硬的结构裂纹。第二是尽可能地减少焊接缺点的发生。