模具维修常识和技能

　　模具维修是指当模具不可满足预定的使用要求或零件不可满足质量要求时，对模具进行的修理工作。这项工作是由模具修理工完成的。下面介绍几种常见模具故障的修复方法和要求。

　　一、使用中各种原因造成的模具崩刃会对零件的质量产生一定的影响。是模具修复中普遍的修复内容之一，

　　崩刃修复步骤如下:

　　1.根据崩刃情况，如果崩刃很小，通常需要用砂轮机打磨崩刀，以保证焊接坚固，不易再次崩刃;

　　2.用相应的焊条焊接。目前，我们使用D332焊条焊接切削刃。堆焊前，挑选修复的基准面，包括间隙面和非间隙面;

　　3.磨平刃口的非间隙面(参考事先留下的基准);

　　4.根据过渡件划线，如果没有过渡件，可以用事先留下的基准对间隙面进行粗磨;

　　5.该机器用于修复间隙表层，可借助粘土等进行研究和匹配。修复过程当中要小心，启动压机要尽可能慢，必要时调整模具高度向下开启，避免刀口啃伤;

　　6.刀片间隙应合理。对于钢板冲压模具，单刀片间隙应为板材厚度的1/20.但在实际操作过程当中，只要切割部位的毛刺符合要求，就可以用钣金试冲的方法检验间隙尺寸。一般毛刺尺寸的标准是毛刺高度不大于钣金厚度的1/10;

　　7.检验刀口间隙面是否与剪切方向一致;

　　8.配合好间隙后，用油石磨平叶片的间隙面，减少板材与叶片的摩擦，减少生产中废料掉落的阻力。

　　二、毛刺:

　　在制作切边、冲孔、落料零件时，毛刺容易过大。毛刺的主要原因是模边间隙大，模边间隙小:

　　间隙大时:截面亮带很小或基本看不到，毛刺厚且大，难以去除;

　　小时:横截面上有两条亮带。由于缝隙小，其毛刺的特色是又高又细。

　　三、间隙大时的修复方法:

　　1.切边冲孔工序采用不动凸模切边凹模的方法，而落料工序以凹模为基准，即凹模尺寸不变，凸模切边。以上区别是为了保证修复前后产品尺寸不受影响;

　　2.找出模具刃口与工件间隙较大的部分;

　　3.用相应的焊条(D332)补焊该部位，保证模具边缘的硬度;

　　4.修复叶片间隙(方法与叶片塌陷相同)。

　　四、间隙小的修复方法:

　　1.具体情况根据模具间隙的大小进行调整，保证间隙的合理性。对于切边冲孔模具，间隙应放在凹模中，而对于冲裁模具，应采用加大凸模的方法，以保证修复前后零件尺寸保持不变。

　　2.修复结束后，测量间隙面垂直度，用平板测试叶片间隙是否符合合理要求。

　　对于冲压模具，如果产生毛刺后冲头或模具磨损，可以更换相应的标准件;如无标准件，可用补焊或测绘进行制造。此外，特别指出，焊接性差的材料，如合金钢，应经过提前提前提前预热等特殊处理后再进行焊接，否则模具会开裂。

　　模具维修一定要细心、耐心、循序渐进，避免盲目从事。因故障维修模具时，需要附上料带，方便问题的查询。打开模具，用护理带检验模具状况，确认故障原因，找出问题，然后在拆模前清洗模具。拆模时用力要均匀，对准固定板和卸料板之间的卸料弹簧。