中走丝的工作原理

中走丝是电火花线切割机床的一种。中走丝的工作原理是用连续移动的钼丝(称为电极丝)作为电极，对金属进行刻蚀，切割工件。中走丝加工的工件质量介于两者之间，所以被称为中走丝材。准确地说，中速丝是高速丝的升级产品，可以理解为可以多次切割的高速丝，但其切割速度并不比高速丝慢，而是比高速丝高。只有在多次切割的过程当中，才能下降切割速度，达到切割效果。此时计算的是平均效率，不是最高效率，加工质量倾向于线切割。线速由系统自动控制，可根据需要进行调节。

中走丝具有多重切割功能(工作原理与线切割WEDM相同)。加工过程当中，控制系统会根据编制的程序自动调整加工参数(脉冲宽度、脉冲间隔、功率管数和高频线速)。此外，加工参数可以手动更改，并在加工过程当中适当调整。

在保留快速WEDM结构简单、成本低、加工效果好、使用消耗少等特色的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念和线切割的多重切割技术，对机床硬件进行升级，提高机床的精度和稳定性。这台机器比快速纺纱更人性化、更方便、更适用。因此，中走丝材给模具行业带来了一场革命，大大改善了原有高速线材加工质量差的弱点，同时大大下降了模具制造成本！中速丝——高速丝的价格，线切割的质量！

什么是中走丝切割？中走丝材电火花线切割机属于往复式高速线材电火花线切割机的范畴。它在高速往复式电火花线线切割机上实现多种切割功能，俗称“中走丝切割”。中速走丝技术在这里指出，所谓“中速走丝”并不是指走丝速度在高速和低速之间，而是一种复合走丝机床，即走丝原理是粗加工时采用高速(8-12m/s)，精加工时采用低速(1-3m/s)，使工作相对稳定，抖动小，通过多次切削减少材料变形和钼丝损耗带来的偏差。所以可以说，用户所说的“中跑丝”，其实就是往复跑丝电火花线切割机借鉴了一些低速跑丝机的加工工艺，实现了无条纹切割和多次切割。实践证明，多次切削中的首要切削任务是高速稳定切削，大电流切削可以以较高的峰值电流和较长的脉冲宽度进行，以获得较高的切削速度。二次切削的任务是精加工，以保证加工尺寸精度。可以挑选中规，使第二次切削后的粗糙度Ra在1.4 ~ 1.7 m之间，第三次、第四次或更多次切削(目前走线控制软件最多可实现七次切削)的任务是抛光和抛光，可以用最小的脉冲宽度(目前最小的频率可划分为1s)进行，而峰值电流则随加工表层的质量要求而变化。走线模式可以像第二次切割一样低速进给。在加工过程当中，多次切削时要注意变形处理，因为当工件在线切削时，在原有内应力的作用和电火花放电产生的加工热应力的影响下，会产生不定向、不规则的变形，使刀具厚度不均匀，影响加工质量和精度。因此，需要根据不同的材料预留不同的加工余量，使工件可以充分释放内应力，完全扭转变形，并且在后续的多次切削中有足够的余量进行精切削，从而保证工件的最终尺寸。