塑胶模具：塑料模具用钢的基本性能

根据塑胶模具的不同使用和加工方法，总结出塑料模具中钢材的基本性能要求：

一、足够的表层硬度和耐磨性

1.模具的硬度一般在50 ~ 60hrc 以下，热处理后的模具应有足够的表层硬度，以保证模具具有足够的刚度。

2.在工作中，由于塑料的填充和流动，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证塑胶模具有足够的使用年限。

3.的耐磨性取决于钢材的化学组成成分和热处理硬度，因此可以提高我国模具的硬度有利于提高其耐磨性。

二、良好的机械加工性能

它应用于易于切割的钢型，加工后可获得高精度零件，常用于中碳钢和中碳合金钢，对大型模具尤为重要。对于需要电火花加工的部件，钢种的燃烧硬化层也需要变薄。

三、好的抛光性能

高质量的塑胶模具，要求腔表层粗糙度值小。注射制模零件的工作表层需要抛光到镜面上，ra ≤0.05 m，钢材硬度35 ~ 40hrc 为适宜，硬表层会使抛光变得困难。所选钢材要求杂质少，显微组织均匀致密，无纤维方向性，抛光过程当中无麻点或桔皮缺点。

四、良好的稳定性

塑胶模具零件形状往往通过比较分析复杂，淬火后难以实现加工，因此应尽量选用一个具有发展良好的热稳定性的材料，使得中国模具成型零件经热处理后线膨胀系数小，热处理变形小，温度存在差异问题引起的尺寸不断变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再需要进行信息加工，从而可以保证模具尺寸计算精度和表层粗糙度要求。

五、耐腐蚀性能

1.对于一些塑料品种，如PVC、阻燃塑料等，需要考虑耐腐蚀的钢种。

2.此外，挑选进行材料时还须考虑避免擦伤与胶合，如两表层之间存在一个相对主义运动的情况，则尽量避免挑选社会组织管理结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使塑胶模具两面具有不同的表层结构。