铝合金重力铸造工艺流程及特色

    铝合金重力铸造是指在地球重力作用下，将熔融金属倒入铸型的过程，也称为重力铸造。广义重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造、粘土型铸造等；狭义的重力铸造主要指金属型铸造。将金属材料制成所需产品的工艺方法有很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉拔、冲压、切割、粉末冶金等。其中，铸造是基本、常用、应用广泛的工艺。

    将熔融金属倒入由耐高温材料制成的中空模具中，冷凝后得到预期形状的产品，称为铸造。产品是铸件。铸件可分为黑色金属铸件(包括铸铁和铸钢)和有色金属铸件(包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等)。铸造厂专业从事有色金属铸造，是铝合金和锌合金铸造。

    重力铸造目前广泛采用金属模具(钢模)铸造，其模具采用耐热合金钢制造。铸铝铸件的强度、尺寸和外观都高于其他铸造工艺。

    用于重力铸造的熔融铝通常用手倒入浇口中，用熔融金属的自重填充空腔，排出，冷却，开模以获得样品。工艺流程一般如下:熔融铝熔化、浇注充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

    铝合金重力铸造的特色如下:

    1.产品表层光洁度不高，喷丸后容易出现凹坑。

    2.铝铸件气孔少，可以热处理。

    3.重力铸造产品致密性低，强度稍差，但延伸率高。

    4.模具成本低，模具使用年限长。

    5.生产效率低，增加了生产成本。

    6.重力铸造工艺简单，不适合生产薄壁零件。