覆膜砂铸造工艺过程要点

　　覆膜砂铸造在铸造领域有着悠久的历史，铸件的产量也是相当大。但用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时，存在很多问题:粘砂、冷隔、气孔。如何解决这些问题还有待进一步探讨。

　　覆膜砂铸造生产流程

　　覆膜砂铸造的制备技术主要有冷涂膜、温涂膜和热涂膜。目前，覆膜砂的生产几乎都采用热膜涂布。热涂膜工艺是将原砂加热到一定温度，然后与树脂、水溶液和硬脂酸钙混合，搅拌，冷却，粉碎，过筛。由于配方的不同，混合过程也不同。目前，国内覆膜砂生产线种类繁多。拥有人工送料的半自动生产线约2000 ~ 2300条，电脑控制的全自动生产线近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。

　　覆膜砂铸造主要制芯过程

　　加热温度为200-300℃，凝固时间为30-150秒，射出压力为0.15-0.60MPa，低射压可用于简单砂芯和流动性好的覆膜砂，低加热温度可用于薄砂芯。当加热温度较低时，凝固时间可适当延长。覆膜砂中使用的树脂是酚醛树脂。制芯工艺的优点:合适的强度性能;流动性好;砂芯表层质量好(ra = 6.3-12.5 μm);砂芯具有很强的抗吸湿性;铸件溃散性好，易于清理。

　　1、模具(铸模)温度

　　模具温度是影响壳体厚度和强度的主要因素之一，一般控制在220 ~ 260℃，并按以下原则选取:

　　(1)保证覆膜砂上树脂软化和凝固所需的足够热量;

　　(2)确保形成所需的壳厚，且壳(芯)表层不结焦;

　　(3)尽量缩短结皮硬化时间，提高生产率。

　　2、射砂压力和时间

　　一般射砂时间控制在3 ~ 10s，射砂时间过短无法形成砂型(芯)。注砂压力一般在0.6MPa左右;压力过低时，容易造成拍摄不足或松散。

　　3、硬化时间:硬化时间的长短主要取决于砂型(芯)的厚度和模具的温度，一般在60 ~ 120s左右。时间太短，壳未完全凝固，强度低;时间过长，砂型(芯)表层容易烧焦，影响铸件质量。