精密铸造：不锈钢精密铸造的工艺流程

一、精密铸造：不锈钢精密铸造是什么？

在不锈钢产品的生产中，有些产品形状奇特，无法通过弯管等工艺生产。为了生产这种形状不规则(内部空心或实心)的产品，采用了蜡模→砂模→液态材料填充成型的工艺。

优点:可以根据不同的蜡模制作出各种风格的产品。

缺点:成形毛坯精度不高，表层粗糙度大。

二、是精密铸造工艺

1.根据不同形状的产品制作模具。模具分为上下凹模，通过车、刨、铣、蚀刻、电火花等综合工艺完成。坑的形状和大小与产品的一半一致。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，模具选用熔点低、硬度低、要求低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料。

2.使用铝合金模具生产大量工业蜡实体模型。正常情况下，一个工业蜡实体模型只能对应一个空白产品。

3.细化蜡模周围的余量，去毛刺后，在预先准备好的模头上贴上多个单个的蜡模，这也是用蜡模制作的工业蜡的实体模型。(看起来像一棵树)

4.将工业胶水涂在固定在模头上的几个蜡模上，然后均匀喷涂一层细砂(一种耐高温的耐火砂，通常是硅砂)。砂粒非常细小，可以保证毛坯的表层尽可能的光滑。

5.让喷有一层细砂的蜡模在设定的室温(或恒温)下自然风干，但不可影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的内在复杂性。精密铸造一次风干时间一般为5-8小时左右。

6.一次喷砂自然风干后，继续在蜡模表层涂工业胶(硅液浆)，再喷第二层砂。第二层沙子的颗粒尺寸比之前的一层沙子更大更粗。喷涂第二层砂后，让蜡模在设定的恒温下自然干燥。

7.经过第二次喷砂和自然风干、第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂等。都是通过类比来实现的。要求:-根据产品表层要求、体积和重量调整喷砂次数。一般喷砂次数为3-7次。-每次喷砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂较前道工序粗，风干时间也不同。一般在一个完整的蜡模上砂光的生产周期约为3~4天。

8.烘烤前，在喷砂后的蜡模上涂一层白色工业乳胶(硅溶液浆)，使蜡模粘结凝固，封蜡，为后续烘烤工序做准备。同时，经过烘烤工艺后，可以提高砂型的脆性，便于打破砂层，取出毛坯。

9.烘烤程序:将固定在模头上并完成喷砂和风干程序的蜡模放入专用的金属密封烘箱中加热(通常为煤油蒸汽烘箱)。因为工业蜡的熔点不高，温度在150゜左右，蜡模受热熔化形成开水，顺着浇口流出，这叫脱蜡。打蜡后的蜡像只是一个空的沙壳。精密铸造的关键是使用这种空砂壳。(一般这种蜡可以反复使用，但蜡必须重新过滤，否则不干净的蜡会影响毛坯的表层质量，如表层的砂眼和凹坑，也会影响精铸产品的收缩率)。

10.烘焙砂壳为了使上蜡后的砂壳更坚固、更稳定，在倒入不锈钢水之前，必须烘焙砂壳，通常在非常高温的炉中进行(温度约为1000゜).

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