矫平机的几种异常现象

　　长期运行会造成矫平机出现多种异常现象。首先是泄漏现象，由于零件的松动、振动和热量对矫平机的影响，使得矫平机的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象，一些铸造缺点，矫平机厂家在组装调试时难以发现，但由于运行过程当中的振动和冲击，这种缺点暴露出来，表现为漏油。

　　矫平机另一种异常现象是润滑不良。由于新组装的零件配合间隙小，且由于矫平机厂家组装等原因，润滑油不易在摩擦面上形成均匀的油膜避免磨损，从而下降润滑效率，造成早期异常磨损机件，严重时会造成精密配合的摩擦面划伤或卡死，造成故障发生。

　　过快的磨损率仍然是矫平机的异常现象之一。由于矫平机零件加工、装配和调试的影响，配合面的接触面积较小，允许的扭曲距离较大。矫平机运转时，零件表层凹凸部相互啮合摩擦，脱落的金属屑作为磨料继续参与摩擦，加速配合面的磨损的部分。

　　一般来说，矫平机不可按说明书要求或自行摸索操作，尤其是矫平机铸件时一定要注意，否则会损坏机器，造成不必要的损失，矫平机供应商必须保证铸造合金的流动性，铸件壁必须均匀，不可太厚。

　　如果要进行合理的墙体连接，还需要圆润的结构。铸件应大程度地避免大水平面的出现，避免矫平机收缩时铸件受阻。还有一点要注意的是，矫平机供应商应尽量保持铸件结构尽可能简单，同时减少分型面的出现，保持分型面笔直，避免带电件脱落 建模过程当中，如果出现这种情况，一般不要使用型芯。