梳理机喂入部分的性能特色

梳理机是干法非织造材料成网生产的关键工序，发挥着承前启后的作用。非织造生产中，梳理工序的作用主要是将开松混合的纤维梳理成薄纤网，供纤网加固或者铺叠成网的机构，然后经过气流成网，制成三维杂乱排序的纤网。梳理质量直接影响最终成品的质量。随非织造产业的迅速发展，梳理设备经过设计改造，对长纤维损伤小，最大梳理速度达到300m/min,是普通梳理机的2^ 3倍,产能可达500kg/ (h. m),符合生产工艺要求，并适应未来梳理机的发展要求。

梳理机的基本机构

梳理机采用双锡林、双道夫、全转移输出辊机构，成网系统设计新颖，拥有多项设计专利。整体机构由喂入部分、预梳理结构、主梳理结构、杂乱系统、凝聚和成网系统构成。双锡林的结构可以在锡林表层单位纤维负荷量不变的情况下增大工作区面积，进而提高产量，且实现对梳理过程的控制，提高梳理质量。双道夫配置便于锡林上的纤维及时剥取转移，同时输出两层网，提高生产效率”。为了提高纤维的杂乱程度，梳理机在主锡林和双道夫之间设置了全转移高速输出辊和凝聚辊，全转移高速输出辊具有直径大，运行速度快的特色，通过逆时针旋转，可顺向剥取锡林上的纤维。且使纤网中的纵向排列纤维趋于杂乱排序，提高成网强度。

梳理机喂入部分的性能特色：

梳理机采用均采用“S”路径喂入形式，且使用上给棉板喂入。

与传统的梳理机机构相比，具有诸多应用优势。气压棉箱形成的筵棉由喂入罗拉进入，受上盖板和罗拉的夹持，送到刺辊，刺辊高速反向运行将纤维从喂入罗拉上剥落。然后经转移辊反向运转后完全转移到胸锡林上。由于梳理机使用较大直径的喂入罗拉，使用中可以下降因罗拉加压产生的挠度，可以更好的控制给棉，顺时针给棉，与刺辊运动方向相同，可以最大限度下降对纤维的损害。且喂入区段运行平坦，提高喂入均匀性，也可下降加压量。使用上盖板喂入可以避免告诉高速运转下大量飞花的产生”，并且上盖板调节机构可以根据纤维的长度进行灵活调节，并与刺辊保持一定距离。为保证TT梳理机系统的稳定运行，设计刺辊针布工作角为70度，转移辊针布工作角为60度。喂入罗拉线速度为16m/min,刺辊运行线速度为180m/min.转移辊线速度为360m/min为梳理机高速运行提高条件。