佛山同泰升CNC机床加工厂家讲述：镜面铣加工的原理

镜面是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用年限的最有效手段；镜面加工一般是工件表层粗糙度＜0.8μm的表层时，称为镜面加工；本期，佛山同泰升CNC机床加工厂家详细讲述《镜面铣加工的原理》专题内容。 图：佛山精密五金件加工产品图 镜面铣加工技术         镜面铣在超精密机床中属于最简单的一类，其关键部件为高精度主轴和低摩擦高平稳定性的滑台；在现有的镜面铣床中，主轴多采用气体静压支承，只有个别的主轴采用液体静压支承技术；滑台的支撑多数为气体静压系统，但最近几年液体静压系统呈上长趋势，其主要原因是液体静压系统具有高阻尼、高刚度优点。 图：同泰升精密五金件加工产品外观图 镜面铣加工原理         在普通的铣削加工基础上，采用特殊的专用刀具，配合科学合理的切削参数，用铣削平面的理念进行加工完成；若要实现理想的镜面铣削效果，机床的性能、刀具的结构、科学合理的切削参数是至关重要。         1、机床能力         机床的性能是镜面铣削加工的保证，一定要有良好刚性和精度，最好选用刚性好的精密级铣床；在试验中使用的机床是一台龙门式加工中心。         2、刀具结构         镜面铣削所用的刀具应选用盘式铣刀，刀具直径根据被铣削平面大小尽量选用较大直径、具有不错的刚性和很好的刀片定位精度。刀盘的大小会改变被铣削平面的纹路和效果，刀片数量恶意是单片也可以是多片，但多刀片对调整个刀片的一致难度较大，也很费事，在试验当中使用的是单刀铣削效果不错。         3、切削参数         试验中镜面铣削刀具的刃口较宽，并采用较小的前角或是负前角以及接近零度的刃倾角，当镜面铣削加工时刀具一方面进行高速切削，另一方面由于刀具前角很小，因此刀具的刃口对被加工表层形成了刮削和挤压效应，使工件表层获得了很高的光洁度同时产生了硬化层，提高了工件的表层硬度和使用的耐磨性，这对机床导轨的加工是非常有益的。         作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；公司拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。